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电源组成：主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。
电源特点
1、节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提率10%以上，负载率达70%以下时，较可控硅设备提率30%以上。
2、输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
3、输出波形易于调制
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
4、体积小、重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。
相关附录;材料和设备术语
1 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
2 光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
3 阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5 乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
6 络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
7 绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
8 挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
9 润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
10添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
11 缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。
12 移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
测试和检验术语
1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2孔隙率：单位面积上针孔的个数。
3 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。
6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
镀锌分类:电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）
国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
镀锌;由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用 提出了严格限制，不断促进减少 和取代 电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
锌酸盐镀锌;此工艺是由 镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a)武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
氯化物镀锌;此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
硫酸盐镀锌;此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。产品细节江苏扬州不锈钢电解抛光产品生产注重细节，精心选择原材料，精湛的江苏扬州不锈钢电解抛光生产流程
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