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⑷气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用
该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上,涂层与基体结合强度可达100MPa以上,孔隙率<1%,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。国内已安装10台以上。⑸氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速
如前所述,国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备,采用该项工艺技术,已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备,以及表面装潢等方面都得到了很好的应用,弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用,开辟了一个新的途径。⑹热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用
腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,特别是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,影响防腐效果。根据防腐工程的要求,近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果良好。该系列封孔剂已获 并获 发明奖。这些封孔剂的研究成功,使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。
高压无气喷涂机是现今除了静电粉末喷涂机以外,第二新的喷涂方式,对于它的喷涂原理和构造结构想必大家都应该有过了解了,而且需要强调的是,它完全改变了原来空气喷涂机的结构,虽然也有通过压缩空气来给涂料施加高压,但是却不直接接触涂料,从而大大了喷涂的质量,减少了很多涂层问题。下面佛山荣高喷涂速率高、产量高、漆料传递率高、涂层质量好、咬合力高等优点恐怕是人们谈及高压无气喷涂机时, 个反应出来的看法,的确现代高压无气喷涂机的确可以称得上是技术上的革新,它能以较高的漆料传递速率和出产速率来在墙体和金属外表面形成一层致密的涂层,从而使得无气喷涂机的外表品质远远由于空气喷涂。虽然高压无气喷涂机有着诸多的优点,但是如果使用的人不熟悉操作的话,想必也是不会很好的发挥出效果吧,因此掌握高压无气喷涂机的操作原理也是很重要的。一般我们在操作高压无气喷涂机时会有纵向和横向交替喷涂或是双重喷涂两种方式,双重喷涂称为压枪法,也是当今一种比较主流的高压无气喷涂机的操作方法,利用压枪法喷涂出来的喷束幅度其实是成扇面水平射向基材表面的,由于喷束的核心距离基材表面近,所以落点为集中,但是扇形边缘的落点就依次逐渐稀少。压枪法的主要运用方式就是将后一枪的喷束中心对准前一束喷枪的边缘,采用这种喷涂方式的 处就是,一次喷涂就可以收获平时两倍的喷涂效果,省时省力。另外一种喷涂方式则是先喷涂基材两侧的边缘,然后在按照一定的喷涂线路有计划的进行喷涂,但是需要注意的是第二束喷涂的中心还是需要对准基材面上侧的边缘,而且在喷涂前需要先瞄准涂面侧缘的外部,等到对准后靠近边缘后再扣动扳机,进行喷涂作业。不管是哪种方式,都能帮助我们喷涂出更好的墙面涂层质量。喷涂机小编就来和大家介绍一下高压无气喷涂机的操作原理。
江苏宿迁宏合集团把质量作为市场致胜的法宝,制定了严格的质量把关措施,对于出现的质量问题,一查到底,一追到头,不放过一点蛛丝马迹。把珍惜质量当作珍惜自己的生命一样,从 无缝钢管原料开始,实行层层把关制, 无缝钢管产品质量多年稳定提高,不断改进。江苏宿迁宏合集团以满足贵公司的需求为宗旨,不仅为您提供高品质的 无缝钢管产品,还为您提供完善的完善的服务技术支持,这有利于提高公司的产品质量,生产效率,降低生产成本。我们将不断开拓,不断创新,与各界朋友携手共进,共同发展,热忱欢迎国内外客户来函来图或亲临公司指导。
锅炉喷涂材料介绍
锅炉喷涂目前采用的工艺主要有:火焰喷涂、电弧喷涂、超音速电弧喷涂等。超音速电弧喷涂材料有(1.)45CT,主要成分为Ni、Cr、Ti,专门用于锅炉高温环境中硫腐蚀和氧化腐蚀保护,但成本较高。(2.)KM99,含Cr、Ni、B等合金或陶瓷成分,喷涂层中含有非晶相,喷涂后孔隙率很低,并且涂层中的氧化物极少。适用于较严重的磨损部位的防护,如循环流化床电站锅炉“四管”的高温冲蚀磨损的防护。(3.)PS45,与材料45CT所含成分相同,其Cr含量超过40wt.%,是北京有色金属研究总院研制出的一种新型耐高温氧化、硫化腐蚀和冲刷的预合金型涂层材料,其成本价相对于45CT来说稍低,是目前我国内锅炉喷涂采用较我公司采用超音速火焰喷涂设备(美国)进口喷嘴,在喷涂电流稳定,保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下, 的喷涂面积达到60㎡。为客户提供快捷,的服务。山东长青金属表面工程有限公司业务涉及:金属表面防腐、金属表面修复强化、陶瓷喷涂、火焰喷涂、热喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、超音速喷涂等广泛,较多的喷涂材料。
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