以下是:卖密集架的实力厂家的产品参数
密集架 密集架 在云南省怒江市采购卖密集架的实力厂家请认准金虎柜业有限公司,品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:赵先生-13932820388,QQ:514537971,地址:武邑县桥头工业区发货到云南省 怒江市 泸水市、福贡县）。 云南省,怒江傈僳族自治州 怒江傈僳族自治州因怒江由北向南纵贯全境而得名。是中国的傈僳族自治州，其中独龙族和怒族是怒江所特有的少数民族。怒江州是中国民族族别成分多和中国人口较少民族多的自治州。怒江州拥有“三江并流”世界自然遗产、高黎贡山自然保护区，享有“自然地貌博物馆、生物物种基因库、人类文明处女地、民族文化大观园”等美誉。境内代表性的景点有独龙江、丙中洛、石月亮、老窝山等。
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一、整体要求：
密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。
技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
二、轨道及轨芯要求：
轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。
三、主要部件材质要求：
密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。
（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。
（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。
（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。
（5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。
（6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。
（7）门板及侧面板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。
（8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。
（9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。
四、技术安装标准：
（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀1～2mm之间。
（2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。
（3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m，全长不大于4mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。
（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（5）架体安装垂直偏差小于2mm，达到横平竖直。
（6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。
（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
（10）搁板上均匀载重400N，放置24h大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力不大于12N。
五、工艺要求：
（1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨制，无裂痕及伤痕。
（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（3）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。
（4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理---60 ℃---80℃热脱脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表调—60℃---70℃ 热磷化---冷水清洗----65℃--80℃热钝化---静电喷粉----180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um，塑层防锈能力20年以上。
产品喷涂防锈处理工艺
喷塑是生产的关键工序之一，一般采用全自动流水线，喷塑固化一次性完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：
◆加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；
◆喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；1、表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化， 粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。
2、表面处理工艺过程如下：55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度＞60KG/CM，涂膜厚度为60-70um，附着力不低于1级。盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。色泽一致，漆面均匀，无划痕。
3、喷塑粉料：采用热固性粉末涂料，其主要化工原料及成份的配方均来自阿克苏.诺贝尔.长诚涂料有限公司，属于国际先进的金属涂料，绿色环保无公害。
4、喷塑设备：本公司的喷涂生产线属国内 进的自动化设备，其品质达到世界先进水平。
5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理，防锈耐用。
1、技术标准
技术标准采用中华人民共和国行业标准GB/T13667.3－2013《手动档案密集架技术条件》，参照档案局DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准》。产品经产品质量检测部门检测认定，生产过程中材料、工艺均采用标准执行。
2、总体标准：
用材标准：密集架所用钢板均采用上海宝钢产优质国标产品。冷轧钢板标准为GB/T5213-88。技术标准符合GB11253－89、GB/T13667.1－92中5.1条的要求，材质为Q195－235。材料厚度按行业标准执行，确保密集架各项性能指标达到标准。
3、工艺说明
1）、表面处理：各部零件在涂覆前，进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
2）、表面涂覆采用亚光静电喷塑，有预烘干工序，粉末采用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料（宁波）有限公司产优质环保环氧树酯粉末，通过相关环保认证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GBl720中规定的一级指标。
具体表面处理及喷塑工艺附后。
3）、产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。
4）、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5）、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。
6）、安装中所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。
4、技术说明
1)、底盘：底盘是密集架主要承重部分，为保证平稳使用，底盘所有轮子选用全驱动形式。要求选用全钢全承重轮架式底盘，由主梁、轮架板、底盘传动系统三部分组成。该类型底盘应采用高强度多幅组合轮架加固结构，即每幅底盘主梁、轮架板焊接成整体；轮架板中轴承瓦座采用镶嵌式结构，安装基孔采用磨具一次压制成型，轴承瓦座与安装基孔装配时为无间隙配合螺栓紧固；多幅底盘安装时采用3个?10mm螺栓紧固，内衬搭接长度≥150mm。底盘要求保证整体刚性和精度，长期使用不变形，运行无阻滞。纵梁要求选用厚度3.0mm优质冷轧钢板，双弯边加强，下边≥30mm，上弯边≥60mm，高度120mm。轮架板：轮架板要求选用厚度3.0mm的优质冷轧钢板，双弯边加强，上下弯边30mm，高度114mm。每幅加强轮架配有直径为6个?55mm轴承瓦座孔，每个瓦座带密闭性油封。
2）、架体：架体结构为框架式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、挂板、侧板、面门、盖板组成。
3）、立柱：为密集柜的垂直骨架，五折弯边成型，采用立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度.
4）、搁板：为保证搁板稳定性，搁板弯边，使搁板承载加强。为架体承重板，选用厚度1.2mm优质冷轧板。高度可自由调整，每块单面搁板均匀载重80kg以上。
5）、挂板：为立柱与搁板之间的连接的桥梁，由于它要承受搁板上档案的重量，采用厚度为1.0mm整体优质冷轧钢板，采用双挂钩挂板。
6）、侧板：采用整体采用整体凹凸侧板，厚度0.8mm优质冷轧钢板钢板四周压弯，保证侧板转角弧形美观，每列架体单侧面上加装两个磁力标签框，与侧板任意位置固定。
7）、顶板：采用整体盖板搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。
8）、封檐板：密集盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部漏水时进入架体弄湿档案。
9）、面门：面门安装于架体的首列，门的间隙均匀一致，间隙在1—2mm之间。同时，门面装有豪华型门锁。
10）、底盘传动系统：底盘传动系统由轴、轴承、链轮、链条和滚轮组成，采用双驱三轴中间传动加五齿轮连接传动结构。传动结构设计为，中轴中间传动，双轴两侧驱动，中间传动轴主齿轮与两侧双驱动齿轮之间通过1条摩托车链条与2个调节压紧轴承齿轮紧密相连，保证五齿轮在同一传动链条上稳定、精细、同步传输。密集架传动装置转动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。传动装置由手摇把、轴、轴承、链轮、链条、滚轮等组成，要求采用三次分力传动结构。手摇把为一级传动系统，底盘传动系统组成二、三级传动系统。
11）、摇把：要求采用不锈钢折叠手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂档自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于11.8N。
12）、链条：采用北方易初大阳摩托车链条。
13）、传动轴；用45#￠20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。
14）、轴承：选用哈尔滨轴承厂生产的HK1204E级双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。
15）、行走轮：使用铸铁轮，强度可靠、低噪、耐久，具有防脱轨功能。
16）、防护装置：
A、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倒、防火、防鼠、防盗、防底盘脱落、顶部防水等效果。
B、密封装置：要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚合时发出的声响。
C、防倒装置：要求在每列密集柜底盘上安装钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
D、限位装置：架体底部装有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置，。
E、轨道：采用20*20mm冷轧镀锌方钢，防腐、防锈处理，为保证所铺设轨道的水平度，保证密集柜稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨平行偏差<1.0mm。
17）、制造工艺要求：
A、板材的加工：在板材剪切下料、冲压。轧压等工序全部达到模具化、零件组合焊接从轨道、立柱、底盘，封门的钻孔等工序，全部达到工具夹具化，具有优良的互换性和协调性。
B、焊接：焊接外露电镀表面无烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
C、表面处理方式：按照GB6807—86标准生产，粉末生产厂家应通过想关环保认证，涂膜附着力达到GBl720中规定的一级指标。架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。所有喷塑钣金件均经除油、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干等十三道工序处理。各零部件表面喷塑处理后喷塑表面均匀光滑平整，色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色。无明显的流迹、疙瘩、气孔，裂痕及划伤等缺陷。
D、密集柜表面颜色为档案灰，内外全部采用亚光静电喷塑，涂层均匀，无剥落、起皱。
5、安装标准
（1）按标准组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度≤2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙≤2mm，门缝间隙均匀并在1—2mm之间。
（2）导轨安装平行度偏差≤1mm/m，全长≤2mm导轨对接处高低差≤0.3mm。
（3）底梁必须平直，直线度≤0.5mm/m，全长2mm。
（4）架体安装垂直度偏差＜2mm，达到横平竖直。
（5）油漆外观: 颜色一致，漆面均匀光亮，无划伤, 不允许有漏漆缺陷。
云南怒江金虎柜业有限公司经销批发 手动密集架厂家，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。本公司经销的[关品种齐全、价格合理。云南怒江金虎柜业有限公司实力雄厚，重信用、守合同、确保产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
项目实施方案
产品的，来源于制造加工、包装、运输、安装调试等各环节的、科学合理的管理。质量是生产出来的，对原材料进厂到产品现场安装整个过程实施一系列有效的监管终保证了产品被每一个客户所接受。正式秉持这一理念，公司对本项目精心制定了实施方案。
制造加工
按照 标准、贵方招标文件中对材料的要求，选好材、用好料、精心组织生产。
为提高产品精度、及时处理型号、规格变更和加快生产进度，在生产管理上采用先进的网络无纸化传送数据、信息、发送料单。
严格按公司生产工艺流程等技术文件办事，严肃工艺纪律，强化工艺管理。
重视产品质量检验和质量管理。
在产品开发和产品质量问题上，追求高标准、严要求，教育职工牢固树立质量 、质量是企业的生命等理念。在许多同行大打价格战，进行恶性、无序竞争时，我们始终高举品质、品牌大旗，赢得了客户的广泛信赖和竞争对手的普遍尊重。
我们的生产、运输、安装进程将严格按照合同的规定来安排。按招标文件采购数量计算，在合同规定的时间内，可以全部验收合格、交付客户，顺利圆满完成整个项目的施工要求。
包装、运输
包装标志采用丝网印刷。一般零件纸箱包装，外露零件采用发泡塑料为内衬，木箱或纸箱作外包装的方式。
产品的运输由本公司负责。根据安装时间先后，用大、中型货车分次分批运达目的地。每车派人员专程押运。
安装方案
派工程施工人员仔细勘察交货地点，针对不同交货地点不同的形状、地面水平情况等特点，提出针对性的安装施工要求。
在公司内组装、调试部分零部件， 限度地节省了现场安装工作量，减少了安装时需要用户配合的程度，在不同的角度阐释了客户至上的精神。
根据产品安装进程，在出厂时按顺序装车，避免了现场安装时的混乱、无序。
进行分组安装，并根据工程进度增加安装人员或加班作业，保证按时交付。
在安装中由专职技术人员进行工程监理，以保证产品安装进度和安装质量。
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