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管帽也叫封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。英文(Pipe cap)用途:焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路,作用与管堵相同。盲板的形式相接近,只不过盲板是可以拆卸的封堵,而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头。
椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头,但优于碟形封头。由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球形封头容易,比碟形封头困难。椭圆形封头因综合性能较好,被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
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端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路,作用与管堵相同,但管帽可直接旋在管子上,不须要其他管件。一般用于管子未端取样口处,取样完成后,要拧上管帽,其二是在特殊情况下,拧掉管帽后,可以丝口接上管子,临时连续取料或抽料。用管帽一般在压力较低的情况下,便于拆卸检修,高中压情况下一般不用管帽。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。封头的锻造
1)有些锻件的组织缺陷,在锻后热处理时可以得到改善,锻件终热处理后仍可获得满意的组织和性能。例如,在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织,过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。
2)有些锻件的组织缺陷不锈钢封头,用正常的热处理较难,需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。例如,低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。
3)有些锻件的组织缺陷,用一般热处理工艺不能,结果使终热处理后的锻件性能下降,甚至不合格。例如,严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、不锈钢封头莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。
4)有些锻件的组织缺陷,在终热处理时将会进一步发展,甚至引起开裂。
钢制管帽和管件的表面进行酸洗钝化处理,增加富铬氧化层的厚度,提高了产品的耐腐蚀性能;封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备),
1. 球形封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 检查和表面酸洗
2. 防止不锈钢球形封头表面的磕碰划伤。
3. 防止与碳素钢直接接触,避免铁离子污染
4. 不在露天存放,防雨淋。
5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ,试验后要及时吹干。
7. 不锈钢酸洗不能用等还原酸。
8. 严格遵守《容规》规定的介质相容性 。
球形封头使用场合的注意点:
1. 碳素钢球形封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购球形封头时说明残余应力。
2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。
3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理, 去除残余应力 耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。实际应用中,常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢管帽,而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。因为两者在化学成分上的差异,前者不耐化学介质侵蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢管帽不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度高的材料之一。
椭圆形封头具较良好的性能被广泛应用于低压容器中,通过以下几点详细了解该封头产品:
1、用在低压容器上,上下两头各有一个封头,中间则是一个直管段,作为压力容器的罐子用。
2、管道到头了,不准备延伸加长,就可以用封头焊接在管道一头上,作为一个末端来使用。
3、旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的标准椭圆形封头。
4.由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。
5、椭圆形封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。随着工艺可以制造生产更大直径随圆开封头。
外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350,既能保证轴向,又能保证管内介质漏,椭圆封头的作用有哪些,椭圆封头是由半个椭球面和短圆筒直边组成的.
它能沿管道轴线方向伸缩,也允许少量弯曲,图2为常见的轴向式波纹管节,用在管道上进行轴向长度补偿,为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它连接的两端管道上设置导向支架,另外还有转角式和横向式节.
各种类型的封头就,作用大致相同,就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。
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