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参数设定，运转状态一望而知，触摸或键盘操控便利。软件选用三菱plc形式规划，为用户供给智能化的设备运转方案，是商品到达高精度，的运转形式。电控柜有电脑/手动两部分构成，元器件选用国内正泰等大厂出产，更具性和稳定性。由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器操控体系和辅佐体系等六大部分构成。作业时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯作业。在冷弯结束时，封闭机械传动体系，一起发动液压体系，使液压缸回收。
将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯作业，确保了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有杰出的作业性能。各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。轧辊采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算。结构及工作原理该设备由主电机油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转。由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。wgj-250全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢也适合用于对外加工，利润丰厚。减速器，滚轮，油泵电机，齿轮油泵，溢流阀，电磁换向阀，工作油缸，顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图，液压原理图。试机为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。注意事项正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程。是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构，性能，设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46号抗磨液压油。电源杰出的线绝缘杰出。置于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查看清洗，使滤油器坚持通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命，使机床不能正常的作业。维护保养方法和操作规程。在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。
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如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46号或68号抗磨液压油。本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后，请用点动收回油缸。若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。用途特性：液压压工字钢冷弯机选用液压体系，字钢冷弯机是一种令所弯型钢一次自动成型，效率高，操作方便的机器。具有传动平稳，压力大等特色，能准确定位，大幅度进步地道工字钢加工精度。主要用于C型钢，工字钢，角钢，槽钢，道轨，方钢，钢管等型钢的拱形卷圆，变径，定角弯曲。
广泛应用于公路隧道，铁路隧道，地铁隧道，水利水电引水涵洞，天然气管道，通信管道，地下通道等工程的工字钢，槽钢和U型钢的弯曲。弯机学名弯拱机，也被行业内称为工字钢冷弯机和H型钢冷弯机，是目前隧道施工的必备设备，主要应用于钢拱架的冷加工。我公司生产的冷弯机规格为WGJ-250型，该弯拱机可对钢轨，工字钢，H钢进行冷加工，该机具有效率高，无需进行热加工，加工的拱架强度高，运输方便等优点，广泛应用于隧道施工中，所以说工字钢弯拱机是钢拱架制造的理想设备。
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