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对于二次构造泵、二次构造泵厂家-型号齐全产品,我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频,正是我们向您展示这一成果的方式。以下是:二次构造泵、二次构造泵厂家-型号齐全的图文介绍1、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
2、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
3、小型二次构造柱泵启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。
4、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。5、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
6、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
7、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
9、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。
10、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
11、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度。在泵送过程中,不得中途停泵。
12、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
13、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀。14、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
新型二次构造柱泵、二次构造柱浇注专用设备优点如下:
泵机的使用功率非常小,只有7kw,在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。
是国内体积小的混凝土输送泵,是许多狭窄施工环境的选择。
泵机重量轻,移动方便。
泵机配置高,全液压操作,性能稳定,结构紧凑,故障率低,寿命长。
泵机价格实惠,有微型砂浆泵,微型细石混凝土泵,微型混凝土泵三种配置供客户选择。
采用活塞结构自动空压技术,工作压力大,泵送距离远,泵送高度高。
新型二次构造柱泵的操作步骤:
1.向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
2.混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
3.泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
4.泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7.混凝土输送泵在泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
8.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
细石混凝土泵介绍
新型二次构造柱泵使用说明
1、打开电源开关启动油泵,再按“泵送启停”(控制机器向外打料)。要停泵先按“泵送启停”,在按“油泵启停”即可。
2、电磁阀泄完压(磁阀泄压时产生蜂鸣声停止后)再按动、搬动任何按钮进行下一步操作。
3、工作时,禁止料斗内的混凝土漏出S管上端,否则需加入混凝土后再继续工作;禁止抽空造成堵管。
4、多用多浆混凝土(稀点)禁用干混凝土。料斗内的混凝土必须搅拌均匀(忌用稀、稠相间的料),避免堵管。
5、正常工作油压控制在12--15mpa。油压不稳定时,要调整溢流阀(三个电磁阀中*的那个)将左侧的黑色旋钮锁母松开,顺时针旋转增压,逆时针减压,调好后将锁母锁紧。
6、不需松开手按点动一缸或点动二缸五秒,听到蜂鸣声时,看压力表指向即调整压力。
7、将正泵搬到反泵位置,再按泵送启停,然后将部分混凝土回抽,使得管道的前端较轻、方便移动,即将打好一根需挪到另一根。
8、黄油加注:用0 0号黄油加注。每天注 一、二次黄油在摆缸上端黄油嘴处 。S管前端也每天注一次即可。(料斗内前端黄油嘴)
9、倒顺互倒时保持间隔20秒以上。
10、注意平稳移动避免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。
11、禁止放完余料前停机,停机后要用水将机器清洗干净。
随着科技进步,自主研发,西藏林芝中德科工机械制造有限公司迅速发展成为固定资产雄厚、配套设施齐全、检测设备先进、 岩石劈裂机产品质量合格、科技管理完善,我们生产的 岩石劈裂机越来越受到用户的好评,欢迎新老客户来电咨询。
二次结构浇筑泵的施工原理:全液控换向液压系统,回路优化设计,发热损耗低,二次结构混凝土输送泵系统更稳定。S管阀采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金,耐压耐磨。活塞采用进口原材料,油缸密封及关键电气部件采用进口元件。二次结构混凝土输送泵布局合理,维护空间大。设计严谨,兼顾经济性与可靠性,性价比高。
调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度。在泵送过程中,不得中途停泵。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至*。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀。作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
二次构造泵、二次构造泵厂家-型号齐全,中德科工机械制造有限公司专业从事二次构造泵、二次构造泵厂家-型号齐全,联系人:胡景天,电话:13934223383、13934223383,QQ:2372008722,发货地:山西省太原市小店区北格镇,以下是二次构造泵、二次构造泵厂家-型号齐全的详细页面。