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环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆是防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，属于电化学防锈漆，是有机富锌底漆。
富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，典型的的是环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。
锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点:
其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应 Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。
其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。
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环氧富锌底漆厂家热线
环氧富锌底漆
简介：环氧树脂，有机溶剂，厚膜助剂，锌粉等组分组成，为分装配套产品。
特性：该底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
用途：环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。
施工参考：
1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SIS SA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套， 漆两道，每道在20-30um。
3、配比;环氧富锌底漆为两罐装（成分一：成分二=10 ：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故
应该用多少配多少，涂层间隔短4小时， 半年，一般情况每天可喷一道。
5、配套性：在该底漆上可与环氧煤沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆均属于富锌类底漆品种，具有优良的电化学防腐防锈效果，两者有许多共性，事实上很多情况下，两者是通用的，但两者也有一些区别，在一些特殊的场合，两种油漆并不能通用。
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
通用的情况，环氧富锌底漆颜色，样板，可焊接富锌底漆当作为大气腐蚀环境下的钢结构底漆时，经过良好的表面处理，要求喷砂处理至Sa2.5级，两种油漆可通用，鉴于价格和施工难易度的区别，环氧富锌底漆比无机富锌底漆应用更加广泛
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别？
1、 表面适应性
两种油漆虽然都是高表面处理要求的底漆品种，当相比而言，环氧富锌底漆对底材处理情况的容忍度更高一些，同时，环氧富锌底漆目前开发出低锌粉、高树脂含量的品种，对于底材的容忍度更高。
需要说明的是，底材处理等级的下降，会造成整个涂层性能和寿命的下降。
无机富锌底漆是不接受手工动力打磨的表面处理，且表面处理非常严格，必须达到Sa2.5。环氧富锌底漆也要看他的锌粉含量，如果是高锌粉含量的环氧富锌底漆也是不能接受打磨，应该喷砂。一般无机硅酸锌底漆开裂处的修补是用环氧富锌底漆代替的。
2、腐蚀环境或使用工况适用性。
耐溶剂性，无机富锌底漆的耐溶剂性能好于环氧富锌底漆，例如作为油罐内壁防腐漆，无机富锌底漆更合适。
耐高温型，无机富锌底漆可连续耐高温400℃，环氧富锌底漆连续耐温120℃，因此，在高温环境下，无机富锌底漆更适合。
3、配套油漆的适应性。
无机富锌底漆和环氧富锌底漆都可以配套环氧云铁中间漆，相比而言，环氧云铁中间漆在环氧富锌底漆表面，施工比较简单，在无机富锌底漆表面，需要采用雾喷的手法先喷一遍，因此，不熟悉的施工技术人员往往造成环氧云铁中间漆和富锌底漆表面的层间附着力差。
4、施工的难易度。
两种油漆均建议采用无气喷涂大范围、高膜厚施工，小范围修补采用刷涂，有气喷涂适用于低膜厚的、非大范围的施工。辊涂不宜采用。
相比而言，环氧富锌底漆施工难度小于无机富锌底漆。
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