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在堆焊的过程中使六方形碳化物的正表面位于磨损部位，可有利于提高材料的耐磨性，即在堆焊层上表面的金相显示的主要是六方形碳化物而非长条形碳化物时耐磨性比较好。在金相照片中白色六方形质点为碳化物，黑色区域是基体，基体是奥氏体或马氏体组织，基体中也含有二次碳化物，如金相照片中黑色区域内的白色小点，基体是马氏体时硬度较高，以HHBNb（Z）焊丝为例，基体硬度HV平均834。
高铬铸铁的耐磨性主要依靠碳化物的种类、分布和面积比。碳化物的硬度都高于基体的硬度，在磨损过程中碳化物起耐磨骨架作用，保护基体，基体又对碳化物起到支撑作用。高铬铸铁中的碳化物主要是由铁、铬碳形成的（Fe、Cr）7C3碳化物，当在高铬铸铁中再加入其他碳化物形成元素如W、Mo、Nb、V等时。
这些元素大多数都和碳形成碳化物，这些碳化物的硬度分别为：碳化钨WC硬度HV2400，碳化钼Mo2C硬度HV 2200，碳化钒VC硬度HV2800，碳化铌NbC硬度HV2400。由于这些更高硬度碳化物的形成，使耐磨性有了显著的提高，在焊丝中都不同程度地加入了上述合金元素。煤的硬度一般只有HV50～150，煤中矸石的硬度为HV500左右，煤中硬的杂质—石英的硬度为HV1000左右，都低于高铬铸铁中（Fe、Cr）7C3碳化物的硬度，也远低于碳化钨WC、碳化钼Mo2C、碳化钒VC、碳化铌NbC的硬度。
澳门锦顺钢铁有限公司是专门从事 不锈钢复合管护栏的生产厂家，加强品质的管理是提高产品市场占有率的前条件，我们不断以系统、正规化的品质管理体系作为坚强的后盾，使企业实力向更高目标迈进。因而，我们严格贯彻ISO9001质量管理体系，即加强了企业的综合实力，又对塑立统一的企业形象起到了举足轻重的作用。
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由此，我们可以看出，别看各种不同型号的悍达耐磨板之间，硬度的差别不过50，100HB，但是反映到使用寿命上，区别可能远比你想象的高很多。尤其是当硬度值突破一定数值之后，耐磨板的寿命提高是非常显著的。所以选择耐磨板硬度上一定要科学，即使是Hardox400到Hardox600，相差200HB硬度的情况下，两种耐磨钢板的使用寿命尽然可以相差高达四倍。如果你不知道该如何选择合适硬度的耐磨板，一定要请专业人士给出意见哦。还有一种比较保守的方法，就是尽量采取较高硬度的悍达耐磨板，相较于Hardox600的昂贵价格，Hardox500是一种比较稳妥的选择，可以胜任绝大多数摩擦环境的同时，也不会给企业成本上升，其带来的稳定工作环境反而是可以提高收益的。
耐磨钢板是一种热处理钢板，是普通钢板经过高温加热到达相变温度后，钢板内部产生奥氏体，然后淬火，在一定的温度下保持回火，从而产生马氏体结晶，达到更高的硬度。
所以市面上的大部分耐磨钢板，受热到一定温度，大约300度以上时，硬度就会快速下降。所以切割时，耐磨板尽量使用冷切割，否则会产生切割出硬度下降的问题。
Hardox400悍达耐磨板属于热处理调质钢板，所以现在切割时候大多已经使用等离子切割或其他切割方式。火焰切割是用高温氧气切割耐磨板，所以火焰切割加工会对耐磨板产生热影响区，现在还在使用火焰切割的Hardox400耐磨板，一般都是使用时对切割处硬度要求不高，可以忽略硬度下降的问题。因为火焰切割可以共边切割，节省材料，切割费用也比较低。从专业的角度来说，Hardox耐磨板加工没有热影响区的只有水刀切割和线切割加工，但其实因为价格原因使用这两种切割的耐磨板并不多。激光切割加工悍达耐磨板次之，等离子切割的热影响区也比较小，但是因为切割时候切口是倾斜的，所以会浪费一些材料。如果厚度大于50mm或者加工条件有限，在耐磨板产品设计的时候就应当考虑到这个问题，也可以用加工的方式去除掉热影响区。另外如果是低于40mm的耐磨板，基本都要避免使用火焰切割，一面带来热变形，把耐磨板浪费掉，尤其是低于10mm厚度的耐磨板，火焰切割的影响已经会非常大。
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