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安装方法
天津千百顺钢铁贸易有限公司锌锅内的液态锌与空气中的氧反应生成氧化锌浮在锌锅表面。工件浸镀时工件表面的助镀盐膜受热分解产生的浮渣也浮在锌浴表面，这些是热浸镀锌过程锌灰的主要来源。热浸镀锌过程浸镀前，人工用打灰耙将锌浴表面的锌灰扒至锌锅端部，锌锅内露出锌液镜面，锌锅上方的挂具下降，工件浸入锌锅直至浸没;若打灰不彻底，锌锅表面浮有锌灰，易造成漏镀、锌刺、夹层等质量缺陷，所以打灰操作是批量热浸镀锌工艺的一个重要工序。一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若需方有特殊要求,必须测试附着力,则由供需双方协商。按7. 2. 2的要求选取若干基本测量面,在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验,所测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下,或供方许可切割其制件做称量法试验,否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时,则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次,其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。如果样本的镀层厚度不符合这些要求,则应在该批制件中双倍取样(制件数少于 取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过,则不符合要求的制件应报废,或经需方允许重镀。传统的人工打灰存在以下缺点:①锌耙深入锌浴内深度不能稳定控制，打灰速度不均匀，锌灰中包裹锌粒较多，产灰量高，锌浪费大;②工人近距离接触锌锅，锌灰及粉尘影响身心。针对这些问题热浸镀锌的工作者进行了一些技术改革，但在实践中并没有取得实质性的进步。公开了一种镀锌液面杂质清理装置，它由两组保温装置和杂质刮板组成，其刮板固定于保温装置上并可绕一个销轴旋转至锌液面下I厘米，当保温装置在卷扬机的驱动下沿着锌锅两侧的导轨移动时，刮板将锌灰刮至锌锅端部的杂质接收槽中，采用该 技术，在工件浸镀之前，可以将锌锅内锌浴表面的锌灰清理干净;但该技术没有考虑锌锅内锌液随着耗锌量的增加锌液面下降，故该 公开内容若继续工作则需要保证锌锅内锌液面高度不变或每次打灰时重新调整刮板位置，这在实际生产中是不可能实现的。为此，研究一种机械化甚至自动化的打灰装置代替现行的人工打灰操作，改善操作环境，降低锌耗将是批量热浸镀锌领域技术人员亟待解决的问题。适用场景
具体案例
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