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压力式喷砂机在工作中的处理方法
压力式喷砂机是利用压缩空气流将石英砂喷在不锈钢零件表面，对表面进行清理或修饰加工处理。也就是去除不锈钢铸件、锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，部分轻微方向性划痕。它也可以提高不锈钢零件表面粗糙度，从而提高其后表面覆盖层的附和力。不锈钢干喷砂前必须先除油，然后晾干，避免影响喷砂质量，然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压。压力式喷砂机的湿喷方法，是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件表面。相对干喷砂而言，就是了沙尘对空气的污染，并且加工表面也比较细腻。
安钢结构高空作业防腐施工：
（一）一般规定
（1）严格遵循颁的有关制度和规定。针对钢结构防腐高空作业特点进行经常性的教育，编制技术措施，制订操作规程，进行层层技术交底。建立保证体系，生产岗位责任制，交接班制度。实行严格监控和检查，及时解决存在问题，隐患。（2）高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡患精神病、血压高、心脏病者，不得进行高空作业。（3）新上岗工作人员，必须进行技术教育，操作规程学习，使操作者全部熟悉所从事岗位操作规程并经考试合格后，才能登高作业。（4）进入现场入员必须戴帽，高空作业人员必须佩带带，并挂在牢固地点；带须经检查合格，方准使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好，不得穿硬底鞋及带有钉子的皮鞋登高作业。（5）当遇到六级以上的大风、雪或雷雨时，所有高空作业必须暂停，并固定操作平台上的工具和材料，操作人员应迅速下到地面，切断电源。（6）在水塔底部和操作台上，均应备有泡沫灭火器2-3个，以备火灾使用；水塔附近应设有消火栓和灭火器材。（7）高空作业时，应有附近水塔生产所排出的含有煤气和其他有害气体侵害的措施，如风镜、防尘帽、防毒口罩，以备急用，以免操作人员中毒。（8）参加冬期施工的操作人员与混凝土的测温人员，应戴绝缘手套和穿胶鞋，并不得带电作业。
喷砂机的佳喷砂角度该如何决定?每个使用我们吉川喷砂机产品的客户，在提高喷砂机喷砂的效果以及减少喷砂机砂材的损耗方面，一般情况下，我们都会给客户提出以下几点进行参考，这样可以更快更好的达到喷砂的效果： 1、如何决定喷砂的工作距离？ 当喷砂的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果。而且它浪费媒体（砂材）。这是因为工作距离大小降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎媒体（砂材），减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到佳平衡。 手控制吸喷射系统，为六至八英寸。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们翘曲，不管你使用什么喷砂媒体（砂材）。除了找到一个合适的距离，避免喷砂部位的变形。 2、如何确定喷砂的佳角度？ 许多人认为，持有喷 90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体（砂材）磨损更快。你的 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用少的磨损达到好的效果。特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你佳的喷涂表面。 3、如何减低砂材的磨损速度？ 这个秘诀优化您的媒体（砂材）的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损要却快了许多。使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。 4、如何实现佳表面处理效果？ 根据工件材质和形状确定适合你的率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是，有时候根绝想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。
湿喷砂法
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%～15%的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。（1）电镀、喷漆前的表面处理清洁。（2）海、陆、空用机械电机件、零件之里外除油、除锈、磨光去粗、张力解除及内裂检查等。（3）模具的清洁、磨光和去粗加工。（4）增进金属件的疲劳工作寿命，如机械零件弹簧、铣刀、吹梭叶、见硬工作等。（5）铸件砂垢杂质及脱模剂。（6）放射性工作的污染元素隔离等等。
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