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（zi8v8kra）防治导管漏水 各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按 插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5～7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。 导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土 配合比、和易性等技术指标。 防治护筒外壁冒水。在埋筒时，坑地与四周应选用 含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。防止断桩灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。在浇混凝土时，导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2～6 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，导管困难，增加发生事故的可能性。
（zi8v8kra）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。要风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始注浆管，自下而上喷射注浆。根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量， 停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守规定。同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防治固结体脱节。
喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要其他钻孔排出的泥土或杂物混入。所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与速度等措施。也可以采用复喷工艺： 次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。
直运土分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持 水平。沉井遇到地下障碍物的处理措施 遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。
（zi8v8kra）浇筑时安排4根插入式振捣棒 振捣，有专人监振。两闸墩砼每次浇筑高度控制在 50cm 左右，轮流交替上升。浇筑完成未发生走模、膨模现象。工作桥在满堂支架的基础上立模。主梁钢筋笼是在工地现场制 作，主筋分片制作、焊接，再绑扎成整体钢筋笼，用汽吊装就位，横梁 钢筋笼在工作桥底模上绑扎。完成后再安装边模， 安装面层钢筋笼。 砼浇筑采用商品砼，先浇筑梁内砼，再浇筑面层砼。砼浇筑时，有专人监振，表面紧光。翼墙、接线线墙施工，基坑开挖后，经监理验槽，合格后方浇筑底板砼，砼亦采用商品砼。砼全用振捣器振捣。土方回填，回填土基本做到 30~40cm 一层，逐层填筑，逐层压实。挡墙边采用大力夯夯实，其它地段用挖机碾压， 整理现场。
施工质量管理工程在施工中，我们严格实行质量管理三检制，层层检测、层层把关，施工员全过程实行监督。水下摄像(水下电视 钻孔电视)在工程中的应用(1) 选取要进行检测的钻孔并冲洗 使水中悬 浮物在24h后基本沉淀(2)配备现场电源(3)在钻孔孔口架起三脚架并装上绞车使井的管壁沉降属正常状态但是在施工中出现减压井管壁沉降减压井管壁，沉降达0.7m作为废井的减压井管壁的沉降 更是达到4 m左右的异常情况2000年2月和3月笔者先后两次到广东北江大堤对所有减压井进行了检测得出的结果却大不相同检测成果2000年2月对已建成的减压井进行了检测其中及废三口减压井出现异常情况其余减压井正常减压井在22m处套管接头部位出现异常 破损边缘一直延伸到上绞车上钢丝绳与探头相连接把探头放入孔中不得碰到孔壁。连接好探头与控制器之间的电缆器监视器及录像机接上电源器打开电源开关预热30min。启动录像机缓慢放下探头并滑动绞车开始录像对有异常情况部位需重点录像记录同时用麦克风进行语言描述以备以后整理资料。重复以上步骤对其他钻孔进行检测把控制并连接好深度传感上PVC管底端有破损PVC管下端的花管壁切槽上PVC管插入下PVC管约为0.3m破损部位有掉块呈锯齿状减压井在21m处上PVC管与PVC实例应用。
水下摄像、水下机器人；潜水、桥梁基础是桥梁的重要结构之一，它不仅承受着桥梁的恒载和活载，还将它 传递给地基。因此，它作为桥梁的重要组成部分，一旦出现问题，将会给桥梁带 来重大隐患，甚至危及桥梁的承载能力或导致桥梁坍塌。 建设单位在桥梁建设时期能利用各种检测方法来确保施工时期基础入土部 分的可靠，如采用开挖、桩基静载试验、低应变、高应变、声波透射、钻孔 取芯法检测基础的施工质量。然而桥梁经过一段时间运营后，往往会因为基础混 凝土浇筑质量差或流水长期冲刷侵蚀等原因而出现病害，如基础淘空、倾斜、下 沉、混凝土冲蚀、磨损、破损、露筋、锈蚀、夹泥、开裂和缩径等，这些病害均 会危及桥梁的正常使用。
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