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顶管施工发展过程世界上 个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年， 的顶管施工作业是在1896～1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国顶管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的 例顶管施工以来，我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 1964年前后上海首次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验，其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲顶管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘
土的挤压法顶管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的 管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国 台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和 台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后， 等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，中国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年中国非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。
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如果是在长距离的钢管顶进中，为了使校正方向的效果好一些，必须把机头后面的三节管 子的接口做成如混凝土管差不多的柔性接口。这样，在纠偏过程中，前三节管于会形成一个过 渡的区域，从面会使整体性好的钢管有个较好的适应性。另外，这三个柔性接口内多用法兰加 支撑联接可防止钢管在纠偏过程中产生严重的变形。一般来讲，普通的铸铁管是不能用于顶管的，这是因为普通铸铁管是采用唇插口式接头， 唇口一端夕卜径比较大，插口一端外径比较小，与管外径差不多。而且，这个大头与小头之间相差 比较大。为了让普通铸铁管也可用于顶管，则需要把它按图S-6-1所示的那样进行改制。玫制 的方法就是在管身外浇上一层外径与唇口端大头一样的混凝土。这样，经改制后的铸铁管就可 用于顶管了。为了使混凝土与铸铁管之间结合得更好些，可在铸铁管外焊一些"八”字形的锚面 钢筋。这种铸铁管的顶管其实与混凝土管顶管没有什么区别。
在钢管顶管中，也要注润滑浆。注润滑浆一方面可降低推力，另—方面有利于减小地面沉 降。下面介绍的注浆管节可以保证注浆的润滑效果，请参见图13-1-2。在和前后两节所顶钢管之间保持有一段间距，焊上一段特制的注浆管节。注浆管节由内套 管和外套管焊接而成。在内外套管之间保持有一定间隙，并把靠顶进的前方用外封扳间隙堵死。这样，我们在留有间隙的联接环上焊上注浆管接头I??是，??个注浆符节就制成了，使用时只 需把它焊在按图所示的顶进方向的前后两节顶进钢管之间就可以了，
当我们向注浆孔内注楽时，润滑叛液f先足充填满内外铝？之间的间隙，然后才沿套管外周边向后一个顶进管外周扩散。这样设计有利于浆套的形成,从而大大改#和提高了注浆效采。
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。工具/原料钢筋混凝土顶管、顶管机械设备、建基顶管施工队。气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。选择顶管需要注意哪些事项方法/步骤1:1、机头选型:
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
顶管施工分为两个方面：
1、作业井及承受井施工；
2、顶管施工。作业井是顶管机械作业地
方，承受井是顶管施工完结一段距离后，出机头的地方。作业井及顶管井的施工有两办法：
（1）沉井；
（2）逆做法。沉井，先施工井壁，后先沉，到设计标高，进行封底；逆做法：先开挖一段深度，后做井壁，再开挖一段深度，后做井壁，施工到设计标高进行封底。两种办法各有优点，也有工程穿插选用施工办法。
作业井承受井施工完结后，顶管机械出场。顶管机械分为以下几部分：
1、操控体系，一般是一个操控箱，选用计算机计算操控顶力巨细及顶管顶进的方向；
2、顶力体系，包含后背墙，导轨及千斤顶，施工时，经过这些东西将管道顶进土层；
3、动力体系，顶管机头选型的好坏将影响整个顶管施工进程，需按勘察土质进行选型，以到达顺畅顶管；4、泥浆体系，要求有进水管，水经过进水管从机头进入泥层，在机头的强力拌和下，构成泥浆，用泥浆泵抽出泥浆，排放到泥浆池，后运走。
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