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目前研制防止利用彩色复印机进行伪造的防伪技术已有了突飞猛进的进展，例如使用光致变色油墨印制的产品，当用复印机复印时，复印出复印件颜色与原件不一样，从而以达到防伪的目的。另外，防伪防复印纸张也得到了一定的应用，这种纸一遇到复印机的光就会改变颜色或使隐藏的文字显现出来，以达到防伪的效果。例如日本、芬兰、法国一些利用本国生产的某些特殊材料制造纸张，就能很容易地识别其货币的真伪。国数防伪技术在防伪印刷中的虚用数字序号编码和数字变形防伪技术也逐步应用于防伪印刷技术中，这一技术适用于任何需要阿拉伯数字的印刷品。
数字变形是通过计算机来实现的，没有任何规律可循，识别也一样需要计算机。随着数字式印刷技术和电子出版技术的发展，数字信息的防伪也越来越受到重视，一种新的数字防伪技术——数字水印技术在防伪印刷中的应用正在逐步形成和发展。
近年来，我国防伪技术的开发及应用有了迅速的发展，应用范围也从、有价证券、等扩展到商品、知识产权保护等领域，越来越多的名优产品生产企业、知识产权的拥有者以及各类、、证券、文件、商品标识的制作管理开始采用防伪技术。我国防伪新技术也不断地在商品包装上得到应用，起到了一定的防伪效果。
现在全国大部分省市均已有了防伪印刷的制作企业，发展快的当属“珠江三角洲”和“长江三角洲”等沿海地区。国内的防伪印刷技术在很多方面已经进入了世界先进行列，如在激光全息技术方面，现已有防伪幻纹、防伪加密技术；油墨技术方面，触摸式可逆油墨（可用于塑料袋印刷），具备光敏、热敏双重特性的油墨可用于塑料、纸张、木材、陶瓷、玻璃、涤纶膜等多种载体的印刷。
另外，指纹按印油墨、储光油墨、条形码油墨、自检拆封式标签技术、微电脑打码技术已在国内新产品上使用。生化防伪标记是防伪技术发展的一大突破，近已由国外的一家生物研究机构研制成功，主要是在不干胶标识上印刷暗记的材料很难复制，以此达到防伪的目的。据了解这一技术目前在国内已有研制，很快就能应用于市场。二、防伪印刷技术的主要内容
通过印刷工艺实现的防伪技术称之为防伪印刷技术。防伪印刷技术主要包括油墨防伪技术、纸张等承印材料防伪技术、原稿设计和制版防伪技术、印刷工艺防伪技术、印后加工防伪技术等，儿中每一种防伪技术又有多种不同的方法。激光全息防伪技术可以看作是一种特殊的防伪印刷技术，通常称为激光全息印刷防伪技术。近年来，条形码防伪技术和数字水印防伪技术得到了较快的发展，逐步成为防伪印刷技术研究的重要内容。
同时，商品包装防伪技术的实现常常与防伪印刷技术相互交又和结合，因此，研究防伪印刷技术的同时也应当十分重视防伪包装技术。
湖南瑞胜达（北京）科技发展有限公司质量观念是：通过不断改进 木盒厂家和缺陷确保顾客满意；为顾客提供好的 木盒厂家产品；建立和维持一个切实有效的质量管理体系；通过内部交流，促使全体员工参与质量。同时，我们遵守的环境法规，遵循集团公司全球法规和标准，从而确保生产流程能够利用能源，与环境协调发展。
在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
（2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。
防伪填料虽然是温致变色油墨中的辅助材料，但其功能却不可忽视。常用的 防伪填料一般为耐热性较强的白色粉末，例如氧化锌、氧化铝、氧化钙、氧化锑、二氧化硅、碳酸钡纸色纤组部较碳酸镁、碳酸钙、硫酸钡、高岭土、滑石粉等。
防伪填料的品种及用量对变色油墨的性能有一定的影响（如对变色温度产生影响），其原因是填料在温度的作用下，某些活化元素对变色颜料能起催化或抑制作用，加入不同的填料，会引起变色温度的升高或降低，因此在制备 防伪变色油墨时应重视这一问题。
另外，有些 防伪填料可以使墨膜显示鲜艳并且稳定的颜 调均匀，并能调节变色颜料的变色温度，改善墨层的附着力。结料连结料的作用是分散颜料和填料，使之形成稳定的悬浮状胶体，并且使油墨具有一定的流动性，从而能顺利地转移到承印物表面并形成紧附于承印物表面的硬化墨膜。
作为 防伪温致变色油墨的连结料，应具备的条件是耐温性好、附着力强、颜色浅而且不与颜料组分起化学反应。
树脂的种类对颜料变温效果、颜料的分散性、耐潮性和变色温度都有一定的影响，要使 防伪变色油墨达到预期的效果，就必须根据油墨的综合性能要求选用合适的变色油墨的连结料。
防伪 连结料所用的树脂有天然树脂和合成树脂，例如可以选用虫胶清漆、醇酸树脂、脲醛树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂以及乙烯类树脂等作为低温变色油墨的连结料；选用环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂作为高温变色油墨的连结料。
树脂的用量不同会对变色温度产生一定的影响，对于同一树脂来说，用量大，变色温度就高，这是由于 防伪颜料粒子在量大的连结料中被相互隔离，降低了它们的物理或化学变化程度，从而使变色适碎愚刷温度升高。
防伪温致变色油墨中的溶剂主要起着调节油墨黏度、改善油墨印刷适性的作用，选择溶剂时必须考虑它对树脂的溶解性、性、挥发速度及成本等因素的影响。如果溶剂挥发太快，油墨很快变稠、变干，流动性变差，容易造成干版而使印刷无法进行；反之，如果溶剂挥发太慢，墨膜干燥时间过长，就会导致墨层内的颜料和填料组分之间分层沉淀，从而影响 防伪墨层的显色性能，严重时会影响印刷品的印刷质量。
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