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电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
变色颜料是温致变色油墨的重要组成部分。油墨的颜色变化主要取决于变色颜料，而在防伪印刷和防伪包装中，其防伪机理就是通过变色油墨中变色颜料加热前后出现的颜色变化来辨别真伪。因此可以说，变色颜料是配制温致变色油墨的核心与基础。
（1）防伪变色颜料的基本要求。一般来讲，要作为温致变色油墨的变色颜料，必须满足以下几点要求。
①对热作用要敏感，在常温下有固定明显的颜色（或无色），当达到预定温度时变色要迅速。
②有明显的变色界限，而且变色温度区间要窄，变色前后色差要大
③除温度影响外，受外界环境影响要小。在光照、潮湿气候条件下性能稳定，不分解、不退色。
④防伪印刷性能好。比如颜色、着色力、干燥速度、遮盖力、耐光性、耐热性、耐酸碱性、渗透性等。
⑤变色温度合适，检验方便。对于热致变色防伪标识，检验时需要热源（如打火机、火柴、手温、摩擦等），因而变色温度要选择合适。
（2）变色颜料的种类。根据变色颜料的变色特点，即可逆和不可逆，防伪变色颜料有可逆变色颜料和不可逆变色颜料两种
①可逆变色颜料。主要有两大类，即无机可逆热色性化合物和热可逆变色有机材料。无机可逆热色性化合物种类比较少，主要是金色、金属氧化物、金属卤化物、金属氧化物的多品体和各种金属络合物，主要选用Ag、Hg、Cu的碘化物、络合物或复盐的钴盐、镍盐与六亚甲基四胺所形成的化合物等。防伪热可逆变色有机材料也可称为有机可逆热色性化合物，其种类比较多，如螺环类、双蒽酮类、席夫碱类、荧烃类、三苯甲烷类等。可逆变色颜料的变色情况主要有是：在温度发生变化时，有的是失去结晶水而变色，有的是进行品型转化时变色，有的是pH值变化引起变色，这些变化均属于物理变化，其变化是可逆的。
②不可逆变色颜料。常用的不可逆变色颜料主要有铅、镍、钴、铁、镉、锶、锌、锰、钼、钡、镁等的硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、铬酸盐、硫化物、氧化物以及偶氮颜料、酞菁颜料、芳基甲烷染料等。
不可逆变色颜料的变色机理是：防伪变色颜料受热时发生还可了化学变化，改变了原来的防伪物理化学性质，从而产生颜色变化。一般变化类型可以分为升华、热分解、氧化、化合、固相反应、热致化学变化等。
另外，一些能满足变色颜料要求、发生物理不可逆变化的颜料也有用于不可逆变色颜料。
防伪白纸板的主要应用。由于防伪白纸板的识别方法简单，纸盒上印有识别方法说明，消费者撕开或打磨后对照识别，即可辨别商品的真伪。该防伪技术主要用于普通的日常消费品，例如烟、酒、牙膏、药品等商品的包装。
同时，由于识别时需要将包装盒撕开或打磨发毛，因此在识别真伪的同时将包装盒破坏掉，保证了包装盒使用的一次性，从而避免了利用旧包装盒造假现象的发生。
防伪纸张为了提高白度，都加入了一定的荧光增白剂，在普通情况下观察不到荧光效果，而只有在紫外光照射下才显有荧光。印钞纸、一些有价证券及用纸则采用无荧光的专用纸防伪，大多数 、护照以及一些的纸基均无荧光，这样也更容易显露出附加暗记的荧光图文。
检测时用相应的特异性抗体与之结合，通过显色、荧光等标记物反应的有无，辨别真伪。也可以在纸中加入痕量化学元素分辩真假。化学加密纸是在纸浆中加入或是在纸张表面施胶时在胶中加入特殊的化合物，这种化学加密纸当涂上特定化学试剂后可从显色或显现荧光。
外国一种球赛门票就是用这种纸印制，检查时只要拿浸有特制试剂的笔，在表面上划一下，划过处即显示黑色。国重离子、植投速防伪织依靠专控的核反应堆或大型重离子加速器照射纸张（或其他材料），使纸张息件是作效（或其他材料）内部结构发生变化，从而产生特殊的物理性质达到防伪识别的目的。
由于核反应堆和大型重离子加速器由专控，而其他任何仪器设备均无法达到其防伪术指标，所以从根本上杜绝了造假。国国原于加密防伪原子核加密防伪纸是利用原子核双卡防伪技术对纸张进行处理而得到的。原子核双卡防伪技术是利用原子核群体在运动过程中的随机性和微观性及其延展特点，将其分层立体嵌入各种载体之中，利用大量微观粒子群雕的立体随机状态形成母版，然后再通过各种方式渗入到所用载体中，为仿造者设置了无法逾越的障碍，甚至制作者本人也无法仿制相同的核径迹原版。
如在车票基纸上进行原子核双卡加密，应用原子核双卡防伪加地力机密括色密机对涂布纸进行处理后，可得到具有“核水印”图像的原子核加密防伪纸，然后再应用核共振触发油墨在原子核加密纸上印刷底纹，使原子核加密防伪纸同时具有防涂改和防伪造功能。
防伪纸张作为一种基础防伪材料，因其具有检测方便、适应范围广泛、灵活性高、可靠性强和成本低等特点，近年来受到了商品生产企业的广泛欢迎，特别是香烟、酒是类、医药、等生产企业，纷纷采用了纸张防伪技术。在实际应用中，可以根据各树种不同防伪纸张的特点，结合产品的具体要求进行选择。目前，我国已有一些从事研制BOE开发防伪材料的企业，而且这些企业大多同国内科研机构、大专院校科研人员相结合研树制开发纸张防伪技术，相信随着研究的不断深入以及技术的不断发展，纸张防伪技术水射平将会得到进一步的提高。
随着印后加工技术的不断发展，防伪印刷品表面整饰技术逐渐趋向多样化，防伪印刷品表面整饰效果不再局限于使防伪印刷品呈现光泽和金属感效果的平面表现形式（如覆膜技术、上光技术、防伪烫印技术、扫金技术等），立体效果的表面整饰加工技术也逐渐得到应用和发展（如防伪凹凸压印技术、立体防伪烫印技术等）。
而滴塑技术是可以使防伪印刷品表面同时获得光泽感和立体效果的印后表面整饰加工技术，近年来在防伪印刷品表面整饰方面得到了较快的发展，同时由于其本身的工艺和技术特点，在防伪印刷品防伪方面也开始发挥其独特的作用。
滴塑技术的概念和特点：滴塑技术就是根据热塑性高分子材料在一定条件下才具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和特殊工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态而后固化定型的技术。
滴塑技术的主要特点如下。立体装饰性滴塑技术既可对某一点，也可对某个面进行整饰处理，从而产生极佳的立体效果。
滴塑的成型，可以按需要有不同厚度、不同的表面形状。若在原料中添加色母料或其他材料，还可以表现为不同色彩和珠光、金属光泽、荧光等效果。滴塑材料都具有高分子量，固化成型的表面极为光滑，对光的透射力和反射力都很强，通体具有好的透明性，表面有高的光泽。保护性滴塑成型物不仅具有一定的厚度，同时还具有一定的韧性和阻隔性，使载体材质的物理性能和防化学腐蚀性能均可得到不同程度的提高。
滴塑技术既可用自动化设备实施，也可手工操作；既能使用固体原料加工，也可直接用液态材料滴注成型；既能进行批量生产，也可对个别产品做特殊加工。
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