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我们知道，原材料的质量直接影响到制造这种管道所用管道的质量。碳钢管主要采用GB5310-85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-86《化肥设***高压无缝钢管》、GB9448-88《石油裂化用无缝钢管》。以及GB8163-87《流体输送用无缝钢管》等标准规定的材料。对于这种钢管，钢厂应逐个进行水压试验。对于大中型钢，通常采用涡流或超声波检测（ut）代替液压检测。如严格按照及有关标准检验，可保证管道质量。但有时难免会出现漏检和误检。此外，由于管道供应渠道的混杂，一些未经检验的原材料进入流通领域。因此，对于管道的到货，特别是非批量从钢管厂直接采购的管道，除按标准进行检验外，还应提高复验率，甚至逐根检验。
产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、桥梁建设、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用：给水、排水。
作气体输送用：煤气、蒸气、天然气、液化石油气。
作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
从施工过程看，管件到达的质量主要存在以下几个方面：
一、管件壁厚不均
壁厚不均主要发生在管道变形严重的部位，如弯头后部较其他部位薄，管口壁厚与管体壁厚不同。有关标准规定，管件***壁厚减薄不得超过标称厚度的12或5。然而，现场测量表明，部分壁厚减薄量达2o-30。对于此类问题的检测，用普通卡尺等量具往往很难发现。此时，只能使用超声波测厚仪。
二、硬度超标
硬度过高的问题主要是由于成形后的热处理过程。解决方案是采用正确的热处理工艺和热处理一次。这个问题一般可以解决。三、材料和加工中的缺陷这种问题对设备的危害，检查起来比较麻烦。造成缺陷的原因是多方面的、复杂的，包括材料本身的缺陷、加工制造工艺的问题和热处理工艺不当引起的缺陷。那么，它们为什么会造成隐患，如何避免此类问题呢？现在以三通为例逐一分析。
304奥氏体不锈钢焊管（新标准的06Cr19Ni10钢、旧标准0Cr18Ni9钢）由于其常温和低温下有良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用于石油化工、冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业。
不锈钢管连铸坯料随着连铸技术的开发，使铸坯表面质量明显改善，使一些裂纹敏感钢种的连铸成为可能。不锈钢管连铸坯料开始时(1952～1963年）没有用保护浇注，表面质量甚差，至1964年采用伸入式水口及保护渣浇注以后，才进入大规模生产。
至1971年以后，随着炉外精炼技术的发展，形成了以电炉→氩氧炉（AOD）或真空吹氧脱碳炉(VOD)→连铸→修磨→合格方板坯的现代新工艺流程。近年来由于无氧化浇注、电磁搅拌和气水雾化冷却的发展，为进一步扩大品种和提高质量创造了条件。
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