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山东金宏通公司主要生产经营:角钢、槽钢、H型钢、焊接H型钢、焊管、直缝焊管、螺旋管、镀锌管、无缝管、工字钢、镀锌槽钢、镀锌角钢、钢板桩、合金管、不锈钢管、光伏支架、球扁钢、方矩管、方管等产品。常年大量库存,上千种规格。年销量售额过亿元。所售产品均执行 标准,适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖。山东金宏通钢材,立足山东面向全国。
二、在工作平台上,画出焊接方管大样:外园半径为50+外径/2,内径为50-外径/2,并在开始弯曲处与停止处点焊上掣子,防止煨过头或欠煨。
三、下火煨,也可以用汽焊枪烤着煨。下火煨比较简单,慢慢煨过来就可以了,但如果用汽焊枪烤着煨时,要注意把焊接方管一段一段的烤着煨,当心挨着平台的底部那部分一定要烤到同样火候,否则就会煨扁!
四、万一发现欠煨(角度不够)或者过煨(角度大了)时,可用冷水浇圆角内侧或加热外侧以及相反的方法进行校正。
注意:砂子一定要上火炒,是因为除去砂子里面的水份,以防止方管下火时发生爆炸!
冷拔圆管改方管生产工艺
对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则,在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为90°。该方法设计简单,变形参数易于设定和调整,且成型,有利于提高产品的尺寸精度。
焊管生产依所得断面形状不同,通常分为圆管与异形管。圆管与异形管在成型方面的区别只是在沿带钢宽度上曲率的改变。然而异形管却以它丰富多彩的断面变化适应了更广泛的综合性技术要求。在飞机、汽车、船舶等尤其要求减轻自重的地方,首先提出了对异形管的需要,在建筑、家具、器械等方面也日益普及,其品种与数量增长之快使之成为轧钢生产中较活跃的部分。因此,在进行孔型设计时应努力提高异形管的尺寸精度,充分发挥它的经济性。
1 先成圆后成矩的异形管孔型设计
由于许多冷弯型钢成型机组是利用现有直缝焊管机组或用其改装而成的,因此采用圆管再成型异形管具有很大的实际意义。这种先焊接后成型方法是在焊管生产基础上发展起来的。由于采用此法可充分利用已有的成型设备和工具,因而大大减少了基建投资,而且其焊接质量较高,金属损耗少。在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管),仅需一套成型轧辊,然后在整形机架(圆管的定径机架)上换辊即可获得不同断面,从而使更换品种十分简便,并可大量减少轧辊的加工和储备。
镀锌方管生产厂家金宏通主要生产经营:热镀锌方管、q235b方管、q345b方管、方矩形管、无缝方管、厚壁方管、低合金方管、大口径方管、直缝方管,无缝方矩管,大口径厚壁直缝方管 大口径单焊缝方管,大口径方矩管,角钢、槽钢、H型钢、焊接H型钢、焊管、直缝焊管、螺旋管、镀锌管、无缝管、工字钢、钢板桩、镀锌槽钢、镀锌角钢、光伏支架、球扁钢、合金管、不锈钢管等产品。
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焊接方管夹渣。焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面,使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成,也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中,大大减少焊接接头的冲击强度,特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。
三、焊接方管裂纹。裂纹是焊接接头中危害严重的缺陷。它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中,使得裂纹扩大造成接头破坏。
高频焊接工艺简介
焊接方管钢带被送入成型机,变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角,感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘,钢带边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热,加热的钢带边缘经挤压辊挤压成焊缝。高频焊接没有添加金属,实际上是一种锻焊。如果产生控制比较好,熔合面不会残留熔融金属或氧化物。如果切割一块焊缝试样进行抛光、腐蚀并在金相显微镜下观察,热影响区形状像一个腰鼓,这是因为进入钢带边缘的高频电流从钢带边缘的端部和边部进入钢带产生热量。热影响区颜色比母材金属略深一些,因为焊接时碳向加热的钢带边缘扩散,焊缝冷却时被吸收在钢带边缘。特别靠近钢带边缘的碳氧化成CO或二氧化碳,剩余的铁没有碳,颜色变浅。
手工电弧焊时,焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和 性、焊接速度、焊接层数等。焊接的七种位置为平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子环焊缝的焊接位置有4种基本形式,即水平移动,垂直固定,水平固定,45度位置。
一、未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝,同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度,是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。
通常造成没有焊透的原因是:
1、焊接方管电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。
2、焊接方管焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。坡口的斜度不够、缝隙太小,坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。
3、施焊时速度太快或焊接电流过小。
4、焊接方管焊接前焊缝没有清理干净,有锈,有渣子或气割残留物没有清干净。 使母材的边缘熔化不良。
5、操作时焊条角度不对,以致熔池偏向母材的一边。
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