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乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐涂料
大地乙烯基酯玻璃鳞片胶泥宜作为中层漆或面层漆使用,与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
乙烯基脂玻璃鳞片涂料(简称:VEGF)是重防腐材料中的一个重要新产品。
乙烯基酯树脂鳞片涂料(HVEGF) 由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点,且耐温性和耐化学 品性能优于环氧树脂。【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】企业以客户满意为宗旨,追求卓越。持续贯彻质量管理,率先通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业;害绿色环保畅销品牌;质量诚信消费者信得过产品。质量、信 誉双保障;
特点:
耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料粘结性优良,涂层平整光滑
气干性良好,施工完毕表面不发粘
施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);
应用:
VEGF-150鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑,可防止粘附物且易清洗
封闭VEGF-130鳞片材料衬里表面,提高鳞片材料的耐腐蚀特性
性能指标:
颜色绿色或灰色液体以供选择
比重1.1
粘度约1.0pa.s(25℃)
用量(KG/M2.道) 0.25~0.30
每道厚度80-100μm
与VEGF-150鳞片材料
配套的使用温度范围气相≤200℃
液相≤150℃
操作指南:
操作环境温度5℃以上环境相对湿度85%以下
指触表干时间1-4小时配套固化剂比例1.5~2(重量比)
包装及贮存条件:
18KG容器装;保管于阴暗处,避免阳光直射,且远离火源。
预促进型的储存期:每年5-10月为2个月,其他时间为3个月
乙烯基玻璃鳞片胶泥 烟道 污水池专业防腐涂料
玻璃鳞片胶泥特点:1耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良2同其它材料粘结性优良,涂层平整光滑3气干性良好,施工完毕表面不发粘4施工性能优良,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);玻璃鳞片胶泥适用范围:1石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。2海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。3管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其使用温度可达180℃。4建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片树脂防腐施工技术1被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性,以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中,因变形而导致的内衬防腐层的破坏。2金属壳体结构必须满足施工作业的条件,必须具备能进行手工涂抹的条件。3施工前所需焊接(或铆接)的结构件(无论是内壁还是外壁)均应焊接(或铆接)完毕。如需施工后焊接的,应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备,应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中,不损害内衬层。5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时,应采用沉头铆钉铆接。6、金属壳体表面积端面应光洁、平整,无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整,凸出高度不应超过1mm,如超出或粗糙时,应用砂轮机打磨至满足要求止。7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等,应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。
玻璃鳞片胶泥厂制作厂家基本用途报价。
1. 污水池旧防腐层的
2. 污水池施工工艺:①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布:先在基层上均匀涂刷一层树脂,随即贴上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透),再贴上一层玻璃布,直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200~300mm。搭接缝应互相错开,按每层1/5进行搭接;搭缝不应重叠。
贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。
④面层:布层铺完后,固化一天并修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时刷面胶两遍,两层面胶厚约0.1~0.2mm。
在施工中每一步都很重要。只有认真细致地做好基层表面的处理、不同环境介质中选配、针对不同玻璃钢选择合理的施工机具和 方法、施工后玻璃钢质量的检查、对缺陷采取及时有效的补救措施等这些方面的工作,才能延长玻璃钢在生产中防腐蚀的年限,从而达到经济、适用、美观的效果。
污水池防腐可以选用耐腐蚀的乙烯基树脂,环氧树脂,不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对污水池表面进行防腐综合涂装施工,能很好的起到防腐的作用,达至防腐设计标准。
云南西双版纳大地玻璃鳞片防腐涂料厂投入大量资源拓展研发团队,实现 玻璃鳞片胶泥从研发到生产,以及 玻璃鳞片胶泥的服务。我们提供各种创新,高质量,具有成本效益的可持续 玻璃鳞片胶泥产品以及服务,以满足不同地区不同场景的特定需求。
鳞片防腐过程中,对于防腐玻璃鳞片胶泥施工的环境要求:
1、鳞片防腐施工过程中,玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行;
2、鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求:玻璃鳞片胶泥涂装的适宜温度为10到30摄氏度,相对湿度小于85%,玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。
3、防腐玻璃鳞片胶泥施工时,当玻璃鳞片胶泥施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃,由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快,鳞片防腐施工为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时,喷枪与待施工表面,应保持 距离且尽量垂直喷涂。
鳞片防腐过程中,冬季施工措施:
1、鳞片防腐处理冬季施工时,冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能,所以玻璃鳞片胶泥施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。
2、鳞片防腐施工过程中,为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高,应采用空气加热设备,使被衬基材表面升温至10℃以上。
3、鳞片防腐施工工艺中的湿度控制:设备内部的相对湿度大于80%时,应使用除湿机抽湿,或在玻璃鳞片胶泥涂装工作区进行冷热空气置换、升降工作区域温度等措施。
4、鳞片防腐施工时对现场工作人员的保护:由于玻璃鳞片胶泥有少量化学挥发性物质,因此应该对保证施工现场的空气流通,在玻璃鳞片胶泥涂装时对施工人员应采取戴活性炭口罩或防毒面具等防护措施。
玻璃鳞片胶泥物理参数:
体积固含量:
比重:1.38g/㎡
理论涂布率:本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
长使用年限:13年。
施工周期:20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 ≤5% 耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
名称:玻璃鳞片胶泥(中温型)
组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层:2mm/2-3遍完成
涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂
性能特点:
颜色:白色,半透明或灰色、绿色等
比重:1.4
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