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GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988GB 11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作 2000-03-01实施,代替GB 11375-1989GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定 2003-04-01实施,代替GB/T 8642-1988GB/T 12607-2003 热喷涂涂层命名方法 已转化为行业标准:JB/T 10580-2006GB/T 12608-2003 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替GB/T 12608-1990GB/T 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍-钴-铬-铝-钇-钽合金涂层 2002-08-01实施GB/T 16744-2002 热喷涂自熔合金喷涂与重熔 2002-12-01实施,代替GB/T 16744-1997GB/T 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施GB/T 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施GB/T 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分:的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施GB/T 19356-2003 热喷涂粉末成分和供货技术条件 2004-05-01实施GB/T 19823-2005 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施GB/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作人员考核要求 2005-12-01实施GB/T 20019-2005 热喷涂热喷涂设备的验收检查 2006-04-01实施GB/T 8640-1988 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准:YS/T 541-2006GB/T 8641-1988 热喷涂层抗拉强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 542-2006GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则 1990-01-01实施GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 1990-01-01实施GB/T 13222-1991 金属热喷涂层剪切强度的测定 已转化为行业标准:YS/T 550-2006
1.项目经理必须确保所有上岗的喷涂工、喷砂工及安检人员均以通过培训,并取得上岗资格。 2.项目经理必须将设备制造商及材料制造商在使用说明书中给出的所有信息通告给有关人员,(标准的附录)警告标签。 3.项目经理必须按热喷涂工序制订预处理区(含除油、喷砂工序)、喷涂区及后处理区(含封闭工序或精整工序)操作规程。确保每个有关人员对其所涉及的危害有清醒的认识,并且熟知要采取的相应的措施。 4.项目经理必须确保所有使用的热喷涂设备(如各类喷枪、控制设备、电源及电气设备、汇流排、流量计、调节器、调压阀、乙炔发生器、喷砂罐、空气净化设备以及热喷涂操作人员使用的防护装置等)都经过认可。(1)梳形导流板防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料,使形成内循环,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。
(2)梳形导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,使用温度可达1250 oC,抗拉强度≧560 Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。
(3)导流板主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生负面影响。
(4)导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。
(5)导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
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热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工,表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。
1 表面预加工:
一是使工件表面适合于涂层沉积,增加结合面积;
二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力,增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一,尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。
2 表面净化:
常采用溶剂清洗,碱液清洗和加热脱脂等方法,以除去表面油污,保持清洁度。常用的清洗溶剂有:汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制,这是一种较廉价的方法。
3 喷砂粗化处理:(这是热喷涂重要的预处理方法。)
喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面,以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射,可使基材表面产生压应力,去除表面氧化膜,使部分表面金属产生晶格畸变,有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。导流防磨技术热喷涂、超音速电弧喷涂、锅炉喷涂,水冷壁防磨喷涂,四管电弧喷涂,循环流化床超音速热喷涂,煤粉炉防腐、导流板安装、经纬防腐、格栅防磨、过热器。折焰角、锅炉防磨、锅炉防磨防腐、热喷涂、火焰喷涂
1.粉粒温度较低,氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中停留时间短,在空气中暴露时间短的缘故,所以涂层中含氧化物量较低,化学成分和相的组成具有较强的稳定性),但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末 2.粉粒运动速度高。 3.粉粒尺寸小(10~53>μm)、分布范围窄,否则不能熔化。锅炉水冷壁喷涂 4.涂层结构强度、致密度高,无分层现象。 5.涂层表面粗糙度低。 6.喷涂距离可在较大范围内变动,而不影响喷涂质量。 7.可得到比爆炸喷涂更厚的涂层,残余应力也得到改善。 8.喷涂效率高,操作方便。 9.噪音大(大于120dB),需有隔音和防护装置。 如有其他疑问,请咨询锅炉水冷壁喷涂
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