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由于不锈钢管的导热性很差，切削区的切削热不能及时传散，甚至在薄切屑和低切削
速度的情况下，同一片切屑上内表面（紧靠切刀前面的一边）的热量都不能完全传到
切屑的外表面上。例如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，摩擦产生的热量传入切屑的
深度一般不超过切屑厚度的80%。所以，如果和加工普通碳素钢一样，将冷却润滑液
加在切屑的外表面上，冷却效果就很差。按图所示的加注方法，冷却效果就较好。
不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢
管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区
的切削热比加工普通碳素钢高得多。
一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门
、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于
母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁
要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；
一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、
光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁
铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清算洁净，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封
头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测，契合JB/T4730.5《
承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。
不锈钢方管件加工的方法：
1.管件价格分为锻压、冲压、滚轮、滚扎、弯曲成型、膨胀等方法，现将几种加工方法介绍如下：
2.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液
体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法
5.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个
调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
6.滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
7.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
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