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江苏南京苏诺金属材料有限公司专业研究、开发及生产 矩形方管,本公司具有专业的技术研究人员和实力雄厚的研发设备。技术力量雄厚,检测手段完备,拥有整齐的生产的设备。 本公司的服务宗旨是:以质量求生存、信誉是保证。诚信待人,灵活经营、高质低价, 讲究效率。欢迎广大新老客户前来选购!
冷拔方管表面缺陷的措施使用要求
坑包主要是通过目视、光照涂油检查、手感触摸、柔性砂网打磨、油石打磨等方法来鉴别，应出现反射方向突变、手感不顺滑、打磨线断及原状黑点的区域既可认为存在坑包缺陷。
坑包缺陷的措施是：来料验收、工序控制、模具维护、作业。冷拔方管的工作条件十分恶劣，因而作为高压锅炉用管除了对性能、庭量有一般要求外，还要有一些特殊的严格要求。冷拔方管具有足够高的高温强度和高温塑性。冷拔方管不仅要求具有足够高的常温和瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的持久强度和持久塑性，以保证在高温下，尤其是在蠕变漏度条件下长期的运行。冷拔方管工作的反射回波不是随便定论的，是根据主反射回波与二次回波间距，用超声相控阵扇形（S型）扫描图像进行定量的方法。实验表明：用此法对缺陷表征、定量，简易快捷，结果可靠。相控阵超声检测技术可获得扇形扫描实时图像，图像显示特征取决于缺陷几何形状和缺陷相对于超声探头的取向。在探头角度固定的常规超声检测中，由于接收到的回波较弱，通常观察不到回波图像。特别是遇到有方向性的面状缺陷，衍射回波更弱。
冷拉方管加工时需要控制的几个方面？
冷拔方管在加工的时候，经常会遇到不同的情况，为了保证冷拔方管的质量，要针对不同进行控制。主要包括以下几点：冷拔方管应力控制，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和五号钢的钢筋，在冷拔后，作预应力钢筋使用的，要用冷拔应力控制。但钢筋冷拔后经检查，大冷拔率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。
冷拔率测定控制要求：以冷拔率控制钢筋冷拔时，控制值要由试验确定。冷拔型钢试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于四个，每个试件都要按规范规定的冷拔应力测定相应的冷拔率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拔率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拔率低于百分之一时，在钢筋冷拔时，仍要按百分之一的冷拔率控制。
不同炉批的冷拔控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拔时，不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根连接的钢筋，每根的冷拔率和控制应力都要符合规范规定。
冷拔速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拔速度，一般以0.5~1为宜。同时要求，冷拔到规定的应力和冷拔率以后，随即停拉两到三以后，再放松钢筋，结束冷拔，以给钢筋充分变形的时间。
冷拔圆管生产加工中的注意事项
操作冷拔机或者校直机之前，要把工作场所的垃圾清理干净，保持工作台的清洁。作业前，检查各轴承的储油量以及各转动轴轴孔里的油多少，如果达不到规定高度，要首先添加润滑油。检查冷拔圆管机的模具有没有裂纹。一切确认无误之后，才可以进行下一步的操作。在加工冷拔圆管时，应该严格按照冷拔机的说明进行操作，对于超过冷拔直径的圆管，不能进行加工。如果不按规定操作，会造成冷拔机的损坏。当模具经过长时间的使用而造成磨损严重时，要及时换新模具，保证冷拔圆管的生产质量。
对直接较小的冷拔圆管进行冷拔前，应首先用扎头机将圆管的头部轧小，以方便下一步的冷拔操作，在扎头时要注意切勿伤到手。
操作冷拔机作业时，工作人员合上离合器之后，必须退到距离冷拔机直径半米的范围之外，手臂部位应距离轧辊半米，作业过程中禁止触摸冷拔圆管和滚筒。在操作冷拔机时，当钢坯的后端经过冷拔模具之后，应当马上分开离合器。与此同时，拉下手闸，将钢坯压住，使其缓慢通过，以防止人员受伤。还有放线架、滚筒等运转情况也要注意。
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