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3PE防腐钢管生产工艺流程 :钢管外观检查 ⑴加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 ⑵螺纹管的管口若出现扁口情况,应及时进行找圆修复,不能修复的应报废。 第二:工作钢管除锈 ⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台,采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理,驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等,加热温度控制在40℃~60℃,以利于提高钢管表面的除锈质量。 ⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵),避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失,同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量,经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级,表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。 ⑶表面预处理完后,所有的铁锈、油污、氧化皮等应干净。 ⑷逐根对钢管外表面进行检查,对可能导致涂层漏点的表面缺陷,采用合适的方法进行打磨,且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。 ⑸对除锈质量不合格的钢管,应及时下线,管内抛物,然后返回生产线重新除锈。 第三:钢管表面微尘处理 ⑴钢管经抛丸除锈后,在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前,采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理,将钢管外表面残留的锈粉微尘干净,并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷,若超过4小时或钢管表面出现返锈时,必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时,应先起动除尘装置上的引风机,再启动除尘电机;若生产需中断时,应先按下除尘电机停止按钮,再停止引风机工作。 ⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘,避免堆积过量,影响除尘效果。 ⑶启动微尘装置后,应经常检查引风机的工作情况。 ⑷除尘电极应按期保养,确保正常工作。 ⑸进行防腐生产时,每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。 第四:钢管预热 ⑴经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应先进行预热处理,采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度,但 不得超过275℃。 ⑵检查中频循环水池水位,确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵,检查循环水所有管路是否漏水,只有在确定循环水管路一切正常情况下,方可开始启动中频装置机。 ⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度,用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。 ⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度,提高测量的准确度,以保证钢管进行粉末涂敷时,钢管预热温度在粉末涂料生产厂家的范围内。 ⑸进行防腐生产时,每小时至少测量记录一次,确定粉末涂敷时钢管的预热温度。 第五:环氧粉末滚涂或喷涂 由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大,这里不做详细叙述。 胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕 ⑴ 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。 ⑵ 采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。 第六:循环水冷却 钢管防腐层制作结束后,应及时进行冷却固定成型,可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却,冷却采取逐段分次方式。 ⑴生产前,先启动浇涂室的循环水泵电机。 ⑵调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对防腐涂层的冲击,影响涂层的外观成形质量。 ⑶在钢管进入浇涂室 组传动轮前,先用 道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到 组胶轮上,防腐层不会破坏,保持完好。 ⑷根据管径的大小及环境温度差异,采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却,钢管冷却温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。 ⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹,涂层厚度应达到设计要求。 ⑹每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度,之后每10根至少抽检一根。 ⑺若业主有要求,应按业主要求执行。 第七:切割留头 钢管的防腐层经冷却水冷却后,按规定管端预留长度为100-120mm的要求, 第八:修磨管端留头 ⑴ 聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角,聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。 ⑵ 管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理,操作时按2~3次分段进行,以达到标准规定要求。 ⑶ 用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷,工作面应平整,无凸凹。
3pe防腐钢管。螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形,用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中: 1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管; 2)因为是连续弯曲成形,所以钢管的定尺长度不受限制; 3)焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上,所以钢管的尺寸精度高,强度也较高; 4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种钢管的生产。 3PE防腐钢管制造精良行业领军,知信集团防腐工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。目前,在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层,国外很多管线也采用此技术。 致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。涂层具有良好的绝缘性,能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀,达到长期保护的目的。涂层具有很高的玻璃化温度,应用温度范围宽,能在–30~℃之间保持*性能施工方便、无需底漆、固化迅速,可流水线作业,涂装效率高。管道检测和修补简便,涂层质量容易控制。按使用方法可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。TPEP防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。 3PE防腐钢管(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
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