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配方一: HO1-4型环氧煤沥青漆配方(质量比) 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 一组分: 环氧树脂E-44(6101) 煤沥青 滑石粉 云母粉 25 25 6.64 3.34 31.25 31.25 — — 氯苯和甲苯混合溶剂 40 37.5 二组分: 二乙烯三胺 氯苯 50 50 50 50 100:4 100:5 HO1-4型环氧煤沥青漆性能表 项目 性能 项目 性能 技术指标 外观 粘度(涂-4杯,25℃)S 细度(μm) 干燥时间(25℃±1℃),h 固体含量(%) 棕黑色有光、平整 30—60 50 表干3—4 实干24 55 物理机械性能 三层布 一道底漆一首清漆剥离强度,Mpa 钢板与三层布 布与布 抗冲击强度,N?cm/cm2无布 三布四漆 0.5 2.8 0.077 0.079 785 1090 物理机械性能 附着力,级 柔韧性,mm 遮盖力,g/m2 硬度 剪切强度,Mpa,元布 ≤3 3 对水泥200—250 对钢铁150—200 ≥0.3 1.09 糊玻璃钢性能 密度,g/cm3 抗压强度,MPa 抗弯强度,MPa 抗冲击强度N?cm/cm2 1.6 1163 1467 1090 配方二: 原料 底漆 清漆 原料 底漆 清漆 组分一: 601环氧树脂(60%溶液) 煤沥青液(60%) 云母氧化铁 硬脂酸铝 31.08 15.63 35.6 0.3 60 40 — — 锌黄 铝浆液(65%) 二甲苯/丁醇(7:3) 4.6 2.8 5.6 — — — 组分二: 乙二胺(50%乙醇溶液) 2.2 4 601环氧树脂溶液用二甲苯与乙醇(7:3)溶化而成; 煤沥青液(60%)由甲苯与环已酮按9.3:0.7溶化而成; 刷在水上部件时,防止日光照射,在外层涂刷二层,外用过氯乙烯铝粉涂料或在清漆中加10%—15%铝粉浆,可增加耐晒度,防止开裂提高耐久性能。用于石油管道外壁、水库、电站上。 配方三: 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 原料 底漆 中漆 面漆 清漆 组分一: 环氧E-20 轻质碳酸钙 氧化铁红 四盐基锌铬黄 煤沥青 11.3 30.2 11.3 7.5 6.7 11.2 315. 10.5 — 14 9.6 15.8 5.2 — 24.5 28.0 — — — 35.0 混合溶剂 27.4 27.2 25.1 23 组分二: 取酰胺树脂300# 二甲苯 2.8 2.8 2.8 2.8 4.9 4.9 7.0 7.0 环氧、沥青比 环氧、聚酰胺质量比 1.7/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 0.8/1 4/1 注:混合溶剂为甲苯、环已酮、二甲苯、醋酸丁酯(4:3:2:2)组成。 特点:耐水、耐酸碱、抗渗性优良,适用于输油管道外壁。 配方四: HL—Q2原浆型环氧煤沥青漆 原料 底漆 面漆 原料 底漆 面漆 环氧树脂E-44型 中温煤沥青 煤焦油 氧化铁红 锌铬黄 红丹 滑石粉 27 — 27 10 10 8 — 28 10 25 — — — 10 云母粉 苯酚 混合溶剂 — 2 10 8 2 17 固化剂 T703或T31 T703或T31 环氧、沥青质量比 1:1 1:1.25 环氧沥青漆、固化剂质量比 100:(15-30) 10:(15-30) 注:混合溶剂由甲苯、二甲苯、环已酮、丁醇(4:3:2:1)组成 底漆生产工艺:将称量后的煤焦油放入熬炼锅中,小心加热熬炼,在160~170℃驱除水分。冷却后称量,再加入调漆罐中,按比例称量环氧树脂,投入罐中搅拌均匀。依次加入铁红、锌铬黄搅拌,加入混合溶剂搅拌1~2h。经齿轮泵送入砂磨机或胶体磨,研磨制得成品。 面漆生产工艺:将称量后的煤沥青和煤焦油加入熬炼锅中,小心加热,完全熔化后搅拌30分钟。取出放入调漆罐,先加环氧树脂搅拌均匀,再加入熟桐油、滑石粉、云母粉搅拌均匀, 加入混合溶剂,搅拌30分钟后研磨。 技术指标 检验项目 底漆 面漆 外观 密度 粘度(涂-4杯,75℃),S 细度,μm 固体分(%) 贮存期,a 棕红色、有光泽 1.30 60—150 80—90 >75 >3 黑色、有光泽 1.20 60—150 80—90 >78 >3 耐蚀性 介质 浓度(%) 效果 介质 浓度(%) 效果 硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 醋酸 亚硫酸 硫酸盐 浓缩硝胺 氢氧化钠 氯化氢 ≤50 ≤30 <10 60 10 任意 40 气体 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 二氧化硫 硫化氢 污水 盐水 海水 氯化物 氢氧化胺 硫酸胺 硫酸铜 气体 气体 ≤40 30 20 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 稳定 注:不耐汽油、苯、甲苯、煤油、三氧乙烷、二氯乙烷、三硫化碳。
环氧煤沥青漆 组成: 由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基,以聚酰胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均匀后在规定时间内用完。 特性: 该漆漆膜附着力强,耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒,防止涂层粉化、龟裂。 用途: 适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层,如石油化工工程,混凝土基础、矿山设备,港口码头,输油输水管等。 技术指标: 原漆状态:漆基为可流动的浆状物,固化剂为液体 漆膜颜色及外观:黑色、漆膜平整有光 干燥时间(小时):表干≤6;实干≤24 固体含量:≥80% 柔韧性≤1mm 附着力≤2级 耐冲击性:50 kg.cm 耐盐水性(3%NaC1,168h):漆膜无变化 施工参考: 调配重量比例:漆基:固化剂=20:2(有变化时以包装重量为准) 混合使用期:6小时 理论涂布率:16米2/ 升(干膜50微米计) 建议涂装道数:3道 复涂间隔时间:16小时后,超过3天应作打磨处理 表面处理:干燥、无油污、灰尘 施工环境:底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂 稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度):环氧稀释剂
环氧煤沥青漆应用领域非常广泛,其防腐性能非常突出。下面就来对环氧煤沥青漆的一些基础性知识进行一下介绍。 环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm。 环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护,石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用)。环氧环氧煤沥青漆怎样使用 煤沥青漆具有良好的防腐性能,为了满足市场的需求,环氧煤沥青漆不断改进技术,在传统涂料的基础上,加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,制作出来的环氧煤沥青漆性价比非常高,并且使用寿命长达二十年。那环氧煤沥青漆的使用方法是什么呢?请往下看。 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,首先要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。环氧煤沥青漆怎样使用
环氧煤沥青漆的施工注意事项 环氧底漆非常适用于环氧地坪及环氧墙面漆的基面涂刷,由于其优良的渗透力使得混凝土表层形成一个更高强度的硬化层,同时增加了涂层与基层之间的附着力,从而避免了后期使用导致地坪起皮脱层现象;对于起砂严重的地面也具有非常好的固化效果。涂料品牌的时代感常常是通过涂料产品的创新研发来体现的,它既可以是涂料产品的升级换代,也可以是涂料产品延伸到新的领域。 涂料产品长期不变会显得暮气沉沉,无法满足消费者喜新厌旧的心理需求。 施工注意事项: (1)本品为双组份溶剂型环氧树脂底漆,施工在经打磨、吸尘处理后干燥的基面上。 (2)施工环境温度0℃以上,相对湿度80%以下,基材含水率5%以下,湿度大将会影响干燥时间及强度。 (3)环氧树脂A、B组份必须按规定的比例调配,在搅拌均匀后,静止3-4分钟后一次性使用完毕,可辊涂、刮涂和喷涂,本材料混合后应在60分钟内使用完毕,否则粘度增高甚至导致固化现象发生。 (4)本材料长时间存放会出现部分树脂或固化剂分层沉淀现象,若非整桶配制应先将A/B料分别搅拌均匀后再进行混配,单桶搅拌可采用单桶来回倒置几遍即可。(5)、底涂搅拌应使用防爆搅拌器,或搅拌杆加长(高于搅拌料桶)处理,或采用三个料桶来回翻倒5遍即可,两遍涂刷间隔24小时。 (5)施工现场应配置干粉灭火器,以防突发事件,存放时应放置阴凉处,并远离火源。 (6)储存期:一年。金字塔中层应是品牌识别塑造中形成的较稳定的风格基调,体现该涂料品牌的文化内涵和个性特征,比如品牌的标志、象征物等等,这部分内容应保持对涂料品牌核心价值的忠诚,改变需要相当谨慎。当然,为了适应时代的变迁,也应该做些适时适量的调整变动,保持与时代合拍,以迎合消费者的需求
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