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冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。 温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（ 标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。在镀锌设备的锌液中加入铝，对于镀锌效果产生一定的优良影响，让镀锌表层更加光亮，避免氧化。加入一定的铝到锌液中，让锌液表面形成一层膜，即为Al2O3膜，使镀锌层外表更加光亮的同事，锌液表面不易氧化，相当于是提供了一层物理屏障，让钢件耐腐蚀能力得到的同时，增强了锌的外表的光泽。但是在此也提醒各位朋友，在锌液中不要加入过量的铝，因为过高的含量的铝会导致镀层表面出现颗粒，甚至会引起常规热镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。在镀锌设备加工中镀锌，镀锌设备工艺里铝的功效镀锌液中的铝要合理添加。无论如何镀锌，热镀锌设备在加工时间上的控制浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
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天津千百顺钢铁贸易有限公司盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中一定要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一旦铁离子含量饱和，将失去酸洗作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁，要加入少量含铁高的旧酸。热镀锌钢管坯料上的油脂，一般是在焊管的后道工序设备上加油润滑以便钢管易于滑动而沾上的。或者是吊车漏油滴上的。漆斑一般是作钢号标志及注明其它所要说明的问题而写上的，这种情况一般不是本厂的钢管坯料，而是外厂来料或代加工材料，因恐怕在运输途中失去标志而用牢固的油漆记写的。其它脏物的范围很广，一般碰到的如柏油，这主要是夏天柏油公路的软化，装运时触及所致等。钢管坯料上的水泥浆及泥疤等脏物在仓库土建时沾上的机会较多。在露天库场上的地脚管（即 下与地面接触的钢管）常会粘上很多泥巴.冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
钝化膜彩虹色的形成 , 除了些化合物本身带色 ( 如三价铬盐呈绿色 , 六价铬盐呈橙黄色 , 主要是因 为钝化膜是一种凝胶颗粒极细微 ,使光线产生散射 , 这种对光线的干扰形成彩虹色 。从不同角度观看 , 色泽也会不同 。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。那热镀锌的制作方法都有什么呢？湿法工艺：钢板表面的溶剂不经烘干就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底，这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。惠林热法：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。个反应过程 。当锌镍合金镀层浸入钝化液时 , 锌镍的溶解与六价铬被还原的过程 锌镍合金镀与酸反应被溶解 ,生成锌离子和镍 离子 ,六价铬被还原为三价铬离子 .煤炭技术 ( Coal Technology) 层的溶解 ,同时使膜层与锌镍合金镀层之间附着不 牢固 ,容易脱落 ,膜层呈灰黄色容易擦去 ; 浓度偏低 , 彩色淡 , 甚至呈青白色 , 不光亮 。通过实验确定 , 本 工艺铬酐为 10～1215 g/ L 时为适宜 。
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