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高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
热变形的缺点是：预先加热12Cr1MoVG高压合金管耗能大、费用高，有时还需要多次重新加热(如锻造)，以便保持12Cr1MoVG高压合金管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。
高压锅炉管采用高温快速退火的中间退火工艺采用高温快速退火的中间退火工艺，板材冷轧后经完全再结晶退火，可以得到比常规退火处理更加细小的再结晶组织，改善冷轧板材织构组态，提高O态退火后铝板的综合力学性能，降低板材的各向异性值，降低板材的深冲制耳率，获得用户要求的力学性能。
针对其冲压质量不良，关键性指标制耳率和表面晶粒度难以满足深冲的要求，从改善其退火工艺入手，采用光学金相显微镜、扫描电镜和力学性能测试等现代分析与观测手段，较系统、深入地研究了退火温度和保温时间对高压锅炉管的显微组织与力学性能的影响规律。结合铸轧卷坯生产时，中间退火工艺对成品退火工艺及成品退火后材料力学性能的影响，提出实验条件下的 热处理工艺，为批量生产提供工艺参数。
北京科技大学的学者采用静态氧化增重实验及扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析等手段，研究了ODS-310合金高压锅炉管在高温环境下的氧化行为，分析了氧化层的形貌、成分和物相，并对其高温氧化动力学曲线进行拟合。实验发现各个温度下的氧化动力学曲线均基本符合抛物线规律。在700 ℃和900℃氧化100h以后，ODS-310合金均表现出优异的抗氧化性能。但是，当氧化温度为1100℃时，氧化层厚度明显增厚，而且氧化层有疏松和不连续的现象，不利于氧化层对基体的保护。氧化程度随着氧化温度的提高和氧化时间的延长而加剧。通过能谱和X射线衍射综合分析可知氧化层的物相为Cr2O3。
高压锅炉管的清除深度工序高压锅炉管的清除深度。影响使用效果饱和树脂；氯化不饱和聚酯树脂，具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿 等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，为了在较高压力下使用，往往都把受热面管设计的很厚。
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