以下是:介休槽钢卧式冷弯机款式的产品参数
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以下是:介休槽钢卧式冷弯机款式的图文介绍
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
基本信息
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外文名
Steel bending machine
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目录
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1冷弯机简介
2工作原理
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3注意事项
4冷弯机型号
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5选购技巧
6总结
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折叠 编辑本段 冷弯机简介
冷弯机是一种弯曲钢材的机械设备，因为多用于工程建筑中工字钢的弯曲，所以也叫做工字钢冷弯机、工字钢弯曲机、工字钢弯供机。它的主要作用就是按照使用要求将工件适当的弯曲变形而不改变钢材的内部应力，使得钢材既达到了弯曲变形目的又没有改变其力学性能。常用于各种工程建设中支护钢材的弯曲加工。
折叠 编辑本段 工作原理
折叠 组成
冷弯机通常由底座、机械传动系统、液压系统、冷弯系统、控制系统以及辅助系统六大部分组合而成的。
折叠 工作原理
将需要加工的型钢由门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到所需要的弯曲弧度时关闭液压系统。在利用机械传动系统使得主动轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续弯曲作业。[1]
折叠 编辑本段 注意事项
冷弯机的使用需要注意的事项有如下几点：
1、按照规范穿戴好相应的防护装备。
2、使用设备前应该对其进行相应的检查，排除异常。
3、检查无异常过后先进行空载和试机，空载和试机能进一步对其进检查。
4、弯曲过程中应该合理规范的操作，冷弯机周边和断面不能站人，以防钢材弹起伤人。
5、弯曲过程中如出现异常需要及时关闭设备。并作相应措施。
6、弯曲过后的钢材需要规范摆放，区分开成品、废品与毛坯。
7、每日工作结束过后应该对设备进行日常的维护保养工作。
折叠 编辑本段 冷弯机型号
折叠 分类
折叠 型号
目前市场上常见的冷弯机型号有WGJ220型、WGJ250型、WGJ300型三种，而这三种型号也分为了液压或者电动的传动方式。
折叠 编辑本段 选购技巧
冷弯机选购是门技术活，就对普通大众客户来说下面的选购技巧非常实用。
1、如果不知道在什么企业购买，那么可以通过网络途径来寻找相关生产企业或者品牌。通过了解企业的官网进行初步了解筛选。
2、初步的筛选过后拟定两个自己认为比较可以的企业通过网络或者电话途径对其进行了解（一般工程机械设备厂家官网都会有一个接待客服，可以通过接待客服进行了解）。
3、选择自己认为好的企业进行实地考察，考察中需要注意厂家的生产规模。服务态度、售后保障、工人的生产态度等相关问题。这些都是能侧面反应厂家设备质量。
4、一般生产企业订单多的话都没有成品机的，所以参观都是参观样品机。如果有成品机需要注意其滚轮直径大小，滚轮直径太小容易造成打滑。
5、注意了解冷弯机的电机参数及电机品牌以及其它部件的结构，例如油缸的直径和行程、骨架质量以及台体钢板厚度等等
角钢弯曲机
弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器。可根据用户的要求订制不同的模具。4辊都是主动辊、有4个独立的液压马达驱动。卷制速度快、精度高。
型材弯曲机产品用途：型材弯曲机是21世纪较为先进的型材成型设备，被广泛应用于汽车、电梯、石油，化工，钢构，机械制造等及其他行业各种圆形法兰的制作。
型材弯曲机特点：型材弯曲机可一次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序；型材弯曲机结构先进，功能全，可根据用户使用情况立放或卧放。
型材弯曲机工作原理：型材弯曲机为直线下调式型材卷弯机，机器的两个边辊为主传动辊，也可以三个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，下辊向上夹紧工件防止截面变形，两个边辊对应上辊做直线升降运动，液压控制，位移数字显示，有利于控制型材成形过程，两侧有数控托辊及扭曲纠正装置，有利于保证非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面工件。
角铁卷圆机分电动和液压角铁卷圆机，可根据不同的需要更换轧辊，可卷角铁，扁铁，圆管，槽钢，方通等等。三轧辊在工作时可调校轧辊间隙，节省材料
角铁卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带钢、槽钢、管子等）卷制成直径ф320-ф6000mm的圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母机。该产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开关、离心机等机械设备行业的应用。也适用于对外加工，利润丰厚。
一种金属加工方法。在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材。其产品称为冷弯型材。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料;；制品机械性能好。常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
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常温下将金属板带材经弯曲变形制成型材 （或零件）和焊管管筒 （见辊式成形）的金属塑性加工方法。广义的冷弯变形包括折弯、辊模弯曲、三辊弯板、连续辊轧弯曲等。由于连续辊弯成形所生产的型材和焊管管筒产量大，产品定型，因此狭义的冷弯变形就是指这一种特定的弯曲变形。其产品称为冷弯型材，半成品即焊接管管筒。
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冷弯型材的*一次公开报导是1855年美国纽约修建办公大楼时用了铆接工字梁。连续辊弯成型机组1910年始建于美国，此后冷弯型材生产则大力发展起来。与热轧型材比，冷弯型材尺寸精*、外表光洁、具有热轧无法生产的异形断面形状、相同重量下抗弯和抗扭性能好，因而使用冷弯型材能节约金属百分之三十*上。此外生产方式简单，设备投资不大。故冷弯型材生产不断得到发展。一般先*产钢冷弯型材占轧材总量的2%～4% （*高达5%）。
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冷弯型材用原料：常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程。
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分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。
一般开式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。
如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。
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二衬仰拱施工
1、仰拱初衬完成后，应及时施作仰拱结构。
2、仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。
3、仰拱中钢筋实施：
（1）仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。
（2）仰拱钢筋伸入边墙部位的长度应符合设计要求。
（3）仰拱砼浇注前应各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。
4、仰拱砼的浇注：
（1）仰拱砼的标号和性能及厚度应符合设计要求。
（2）仰拱砼应采用机械拌制，泵送砼浇注。
（3）砼浇注工艺应严格按现行有关砼施工规范执行。
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仰拱顶填充砼的施工：
1、仰拱顶填充一般采用C10砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。
2、因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C10砼中掺填片石。当要用片石砼回填时，其砼标号应≥C20，并应有变更手续。其施工工艺应符合规范要求。
3、仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在实施此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。
4、仰拱填充砼应采用机械拌制，泵送浇注。
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无仰拱地段
1、找平层下超挖部分严禁用洞内虚渣或片石回填。必须用C10砼回填密实。
2、铺底砼的施工参照仰拱填充砼的施工执行。
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