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随着山东锅炉配件铸造厂家产品分工越来越细，产品越来越单一，普通砂型铸造虽然灵活多变，但生产效率比较低，如今大部分山东锅炉配件铸造厂现在的铸造方法60%以上均采用“熔模铸造”。而关于如何控制锅炉配件产品的质量问题呢，主要从哪几方面控制呢?下面鸿翔铸造就从以下三点为大家讲解一下!
1、金属材料
锅炉配件铸造厂家金属材料主要来源于外购材料、本厂家的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在 一起，如316材料混有304或430材料。所以，锅炉配件铸造厂家要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。 可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
炉排铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生炉排铸件变形的问题，那么我们在遇到炉排铸件变形的时候该如何去处理呢?
炉排铸件变形分为：微量自变形、炉排铸件的扩口变形以及翘曲变形。
微量自变形：合金材料中，灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使炉排铸件产生冷裂，炉排铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。
精密锅炉配件铸 造其中较为常用的是熔模锅炉配件铸造,也称失蜡锅炉配件铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及 干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精 度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型锅炉配件铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声 大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型锅炉配件铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积 也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方 法。
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