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设备配置
⑴振动筛
振动筛由两台振动电机、一个振动箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。两台振动电机作同步反向运转，使振动筛产生直线振动。
通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。出厂时激振力调整到 值的100。振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。
其它资料请参阅振动电机使用维护手册。
振动筛箱为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。粗细筛板均为聚氨酯筛板或不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为3×35?L，细筛为0.4×28?L。
振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据碴料筛分效率及生产率的变化而变化。调整垫板共有三块，分别为1°、2°、3°调整垫板。当出碴不畅时可适当降低调整垫板高度；当碴料含水率偏高时则适当增加调整垫板高度。
泥浆处理设备 是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本。可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求。
运输及安装
1、运输/WFL-250型泥浆分离器的外形尺寸(长×宽×高)为:3.30m×1.85m×2.35m，重量3500kg。水平面轮廓呈长方形，可装入载重量为3.5吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊钩吊装。
2、安装/设备在地面上安装时应预留出尺寸约3.5m×2.5m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1。有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的保护设施。WFL-50打桩专用泥浆分离器适用于小型桩工施工（包括冲击钻）、河道清淤、细石粉回收等的泥浆处理。 大的提高废弃泥浆重复利用率，避免了泥浆的随意排放，帮助客户降低施工成本，文明环保施工。
盾构泥水净化装置是模块化结构设计的系统。该系统是为中型泥水平衡盾构施工项目中的泥浆净化而设计的。ZX-100系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，清除泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。盾构泥浆分离器系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。技术优势:
1.改善泥浆质量和护壁效果，提高桩基成孔率
2.有效分离泥浆中的固体颗粒与水，减少卡钻现象，提高成孔效率；
3.减少膨润土用量和水的排放，降低造浆成本，节约水资源；
4.可实现泥浆废渣的环保运输和浆水达标排放，改善施工现场环保质量。
启动：
1、合上空气开关，接通主电源。
2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.02.2kg/cm2。如果泵启动后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。
4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态，尤其是钻机在覆盖层钻进时。WFL-100（150）型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、顶管作业、泥水盾构及非开挖工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述，使用WFL-100（150）型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、、经济、文明地进行。停止：
1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。
2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
6、长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
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