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运动操场地坪施工细节运动操场地坪公司详细介绍施工细节 首先看看他们的施工流程 (1)地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。 (2)防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。 (3)基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度;不平处继续找平。 (4)表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。 (5)划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。 3、施工方法 (1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 工艺简图： 清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 ③ 跑道面胶的喷涂： ④ 工艺线的测量、喷划： a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。塑胶运动场施工方案 c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过 级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。塑胶运动场施工方案 2)施工方案的说明 ① 配料、搅拌： b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。
工业地面如何选择合适的工业地坪？
本篇文章主要是对工厂地面经常采用的地坪材料，环氧自流平、工业水泥自流平、聚氨酯砂浆地坪及工业地板进行对比，来阐述如何选择合适的地坪材料来满足工业地面的要求。
铺装地坪的面层材料（如石材、瓷砖、地板）是工厂预制的定型产品，通过另外的结合层附着于基层表面。结合层往往影响了这类地坪的承载能力，所以这类地坪一般用于人行或轻载场合。近几年开始兴起的工业地板，由于通过采用具有高承载性的聚氨酯胶粘剂作为结合层，克服了以往的缺陷，也被工厂所接受，被称为工业地板。
整体地坪使用非定型（专业术语为反应型）面层材料，在使用现场进行现场成型，通过水化反应或交联固化，与基层结合成为整体、具有预设性能的面层，整体地坪将功能性和结构性合二为一，能用于重载交通场合，所以比较适合工业地面，也称工业地坪。一般主要以环氧自流平、工业水泥自流平及聚氨酯砂浆地坪为主，本文就以此三种材料为主兼顾工业地板，来阐述工业地面在哪种场合应选用哪种地坪（环氧薄涂等使用年限少于三年的地坪不在此文中讨论）。工业水泥自流平也不是普通的水泥自流平，而是抗压强度能达到C35，抗折强度能达到F9以上的超高强度工业水泥自流平材料。
其次，铺装地坪和整体地坪在面层设缝上也有区别。铺装类地坪受面材尺寸的限制，面层的接缝多于基层混凝土的分缝；而整体地坪的面层留缝少于基层混凝土，即在基层混凝土结构设缝范围内不再设缝，所以也称无缝地坪。在适当的使用条件并选择合适的地坪方案时，整体地坪还可以在一定范围内不受基层分缝的影响，实现面层大面积无缝。
铺装地坪和整体地坪在质量决定环节上有区别。铺装地坪的原材料（板材或卷材）包含成品几乎全部性能指标，施工只是将其“移植”到使用现场，地坪的质量主要由材料决定；而整体地坪的原材料是粉状或液态的无定形物质，在使用现场进行成型、反应后才形成预定的性能指标，期间发生了一次“突变”。这个“突变”受材料、工艺、现场条件共同影响并需要协调配合，才能保证地坪的质量及其稳定性。所以，整体地坪既不能归于材料行业，因为“突变”发生在施工现场；也不属于施工行业，因为“突变的基因在材料。而是一个基于材料，赖于施工，需要专业化配合的特殊材料，即专业化定制地坪材料。
由于环氧自流平、工业水泥自流平、聚氨酯砂浆地坪均具有现场找平功能，大大提高了地面的整体平整度，避免了由于地面不平整产生的磕碰现象，极大的提高了三种地坪材料的使用寿命。这是工业地面适合选用这三种材料的主要原因，尽管材料的成本会高一些，但使用寿命长，从长远来看，还是一劳永逸的解决了地面由于平整度差，经常破损所带来的维修、停产等问题。特别是随着工业产业的升级换代，对工业地面的要求也更具前瞻性，也逐渐意识到地面平整度是关键，再好的材料如果地面不平整，也不可避免的会破损。而工业地板由于为工厂定制好的材料，如果现场地面的平整度不好，铺装后的效果也会较差，凹凸的地方很容易破损，就限制了它的使用，工业地板对基层的平整度要求很高，这是工业地板在推广中遇到的主要问题。
停车场地坪漆的施工工艺及性能详细介绍停车场地坪是要求耐磨性强，耐高强度冲击性，高荷载的汽车行驶区域，因车在行走时与车道的摩擦力非常大，且车的冲击力大，因此车道、车位一般采用环氧树脂地坪涂装系统
适用范围
停车场，车库，通道，地下停车位，防尘，防潮，耐磨，要求整齐，漂亮场所。
性能特点
平整无缝，保养方便，耐磨，耐压，耐冲击，不起灰尘，防水防油，清洁容易，可选择多种颜色，外观亮丽，施工简单，经济实用，车辆出入口坡道可做防滑地坪。
基础要求
基层混凝土要求铺设水泥地面收光，水磨石地面，地板砖，做过地坪漆的旧地面翻新。
施工工艺
1、基面打磨除尘处理；
2、涂刷环氧树脂封闭底漆；
3、批刮环氧树脂砂浆地坪漆；
4、批刮环氧树脂中涂地坪漆；
5、涂刷环氧树脂面漆；
6、涂刷环氧耐磨面漆。
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