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27SiMn合金管
27SiMn液压支柱管，执行标准GB/T17396-1998。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。
27SiMn液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上，适当地加入一种或几种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后，通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较，具有良好的综合力学性能，多轧制成圆、方、扁形状的钢材，用作机械或机器中的重要结构件.硬度达HB285，应该是调质态的供货料
27SiMn合金管的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
C
Si
Mn
Cr≤
Mo
Ni
B
V
27SiMn
0.24-0.32
1.10-1.40
1.10-1.40
－
－
－
－
－
27SiMn合金管力学性能
牌号
拉力强度MPa
屈服点MPa
断后伸长率（%）
断面收缩率（%）
27SiMn
980
835
12
40
27SiMn无缝钢管的力学性能
钢组序号牌号试样毛坯尺寸／mm热处理力学性能钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBSl00／3000≤淬火回火抗拉强度ób／MPa屈服点ós／MPa断后伸长率δ5(％)断面收缩率￠(％)冲击吸收Aku2／J加热温度／°C冷却剂加热温度／℃冷却剂次淬火第二次淬火≥ SiMn 27SiMn 25 920水450水、油980 835 12 40 39 217试样毛坯尺寸25，920度淬火，450度回火抗拉1000MPa,屈服850MPa，延伸12％，断面收缩40％ak 490.3kJ/m2。临界点Ac3 880 Ar3 750临界直径J HRC36/16mm 10%盐水45－－55mm矿物油25－－35钢材供货硬度HBS10/3000 <=217
27SiMn液压支柱管的抗锈蚀性本身不是不锈钢，当然抗锈蚀性能不行了。但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。
27SiMn合金管执行标准
GB/T17396-1998
27SiMn合金管主要用途
液压支架液压支柱
尊重无缝管知识，尊重人的劳动，保护无缝钢管环境。细心，精心，用心，无缝钢管服务永保称心。
以无缝钢管创新服务为动力，以锅炉管服务质量求发展。全员参与，强化无缝钢管厂管理，精益求精，铸造优质无缝管。
讲究实效，完善无缝钢管管理，无缝钢管质量，强化无缝钢管服务。强化无缝钢管服务意识，倡导无缝钢管人奉献精神。
培养良好无缝钢管知识素养，营造无缝钢管团队力量微笑挂在脸上，无缝钢管服务记在心里。
低中压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。低中压锅炉用管是用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
执行标准
GB3087-1999
制造工艺
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
无缝钢管为什么要探伤.
在探伤技术领域，大口径无缝钢管是指外径大于φ160mm的钢管。大口径无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展，我国在“十一五”期间，无缝钢管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随着对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。
目前我国冶金行业对高压锅炉用无缝钢管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。对于超过φ160mm的无缝钢管采用传统的穿过式涡流方法进行检测，存在着诸多的问题，也是标准所不允许的。如采用独立的超声波检测，由于超声波检测机理存在表面一定深度的盲区，无法保证钢管整体检测结果的可靠性。
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