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石油地质管:全国各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。兵器工业:部门现在用旋压方法加工管,旋压方法生产率低而成本高,用冷轧方法生产则更为合适。轴承行业:目前滚动轴承座圈的生产,以圆钢为原料,切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作,金属利用率不到40%,迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
汽车工业:95年传动轴用精密管6000吨,半轴套管1万吨和各种输油管等。航空工业:铝合金起落架管和厚壁钢管等。千斤顶行业:我国千斤顶制造有相当实力,出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工,生产效益低,材料浪费高,对高精度冷轧管需求迫切。其他领域:各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。
随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷轧方式生产高精度冷轧管──液压缸体与传统的切削工艺比较。
金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能:用拉轧方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。
具有以下特点:生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,率可达95%以上。
其显著特点是:1、冷轧精密钢管公差尺寸精度高,产品精度控制±0.05mm;光洁度好;内外表面无氧化层,内壁清洁度好。2、冷轧精密钢管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能作各种复杂变形及机械加工处理。3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材,提高加工工效,减少加工工序和设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本。
公司拥有全自动外覆及内衬不锈钢管生产线六条、不锈钢焊管生产线十三条、自动激光切割机两台,同时配套先进的检测设备,主要产品包括精密薄壁不锈钢管、外覆不锈钢复合管、内衬不锈钢复合管、焊管、其它特殊防腐管材,年产各系列管道达到9000吨,是中国不锈钢复合管生产的大企业。
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