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在进水阶段，曝气池在一定程度上起到了均衡废水水质作用，因而，CASS对水质波动有一定的适应性;反应阶段为CASS主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除，根据废水处理的要求的不同，如仅去除有机碳或同时脱氮除磷等，可调整相应的技术参数，并可根据废水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间;沉淀阶段相当于传统的活性污泥法的二次沉淀池的功能，停止曝气和搅拌，使混合液处于完全静止状态，完成泥水分离;经过沉淀后分离出的上清液即可排放，排放阶段结束，曝气池处于闲置阶段，等待下一个周期的开始。
CASS每一个工作周期中，各个阶段的运行时间，运行状态可以根据污水性质，排放规律与出水要求等进行调整，还可根据实际情况省去某个阶段(如闲置阶段)，或者把反应阶段与进水阶段合并，即进水一开始即进行曝气，可一直持续到反应结束，在反应阶段可以始终曝气，也可曝气与搅拌交替运行，控制十分灵活、方便。这些都通过PLC程序设定来实现。
水下灌注桩浇灌好之后砼沉降厉害原因： 的可能是地质材料不准确，桩下岩层与提供岩质不符或桩下有溶洞，溶洞内有填充物，挖孔工人和现场技术人员不负责任，挖至设计标高后就草率终孔。现在 的方法就是对施工的桩进行钻芯检验，钻至桩下3～5m看地下地质情况，这样直接。另外应注意对已挖至设计标高但尚未进行浇筑的桩孔向下钎探3～5，看持力层岩层情况和桩下情况。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
用水平仪测量，首先要知道房子正负零（已知高程）为多少，然后用已知高程+后视读数—前视读数=桩顶标高。得出的数值桩顶面的标高和施工技术要求比较即可检查。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、废浆、泥渣→ 次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。（zi8v8kra）
沉管隧道可分为2类:钢壳沉管隧道(有可分为单层钢壳隧道和双层钢壳隧道)和钢筋馄凝土沉管隧道。钢壳沉管隧道在北美采用的较多，而钢筋混凝土沉管隧道则在欧亚采用较多。沉管隧道施工主要工序:管节预制→基槽开挖→管段浮运和沉放→对接作业→内部装饰。
其他特殊施工方法由于科技水平不断提高，设备不断完善，在一些特殊地段采用冻结法、化学注浆等方法加固围岩，当隧道穿过建筑物时采用基底托换等方法，为处理好地下水采用降水深层回灌等施工技术，在全国地铁施工中也得到应用，并取得了一定的效果。
对于大跨度车站及折返线隧道工程，一般采用分部开挖法施工，分布开挖法包括双侧壁导坑法、中洞法、中隔壁法等，这些方法都取得了良好的施工效果。基础是十分重要的工程，采用甚麽桩基础，要根据场地的工程地质、水文底质条件，建（构）筑物的规模、结构构造、荷载、施工环境条件等等诸多因素来选择确定。首先要进行场地岩土工程勘察，再由建筑设计人员经过计算，选择合适的基础型式。 还要报经当地政府有关部门审查批准才能确定。这是一项十分复杂、慎重的技术工作，不是可以随便确定和更改的。
桩基础有多种工艺型式，单以你所提问的预制管桩来说就有普通预制管桩、预应力预制管桩、锥形预制管桩、螺旋形预制管桩、结节形预制管桩、钻孔型预制管桩等几种；沉管灌注桩也有不同的几种施工工艺。 如果单就造价来说，预制管桩由于制造工艺比较复杂，还要承受吊装、运输、打桩等应力，要求其强度比较高，钢筋配量多，砼标号也要提高，所以其造价高于其它灌注桩。同时预制管桩还存在其它一些问题，目前已很少使用。沉管灌注桩施工简便，适应地层比较多，施工速度快，其工程造价大约只要预制管桩的40%-60%。
目前国内外常用的桩基检测方法： ①钻芯检测法：由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。 但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。 ②振动检测法：又称动测法。它是在桩顶用各种方法施加一个激振力，使桩体及至桩土体系产生振动。或在桩内产生应力波，通过对波动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力的一种方法。这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法。（zi8v8kra）
管道安装前，应逐件管道内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。并及时对敞口的管道进行封闭处理。管道上的切割开孔进行修磨后，应及时清理干净遗留的铁屑、熔渣及其他杂物。管道连接处的法兰面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在，对于金属环密封面，金属环密封圈转动45°其接触线不得有间断现象。
对于35CrMo、30CrMo、35#材质的连接螺栓，需用力矩扳手拧紧，其力矩大小的设定按相关规范执行。（因该材料的螺栓没有塑性变形区，施力不当易发生脆断）转动设备安装管道，应先安装管道支架，管道阀门的重量不得作用在转动设备上，在安装完管道后应拆下连接螺栓，在自由状态下螺栓能顺利通过法兰孔。
管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油。接触面必须除锈并连接可靠。
对于不锈钢管道与碳钢支架的隔离等，规定其隔离材料要与管道材料相同。管道支架安装，对热膨胀位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏离1/2预留量。关于管道对接间隙、错边量，焊接工艺要求，焊接环境温度等一定要参照相关SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》执行。
管道系统水压试验的前提条件，必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录（法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等）；管道的系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。提供有阀门、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、焊缝热处理编号等可追溯性标识的单线图。
管道系统全部按设计文件施工完毕的条件如下：管道阀门、支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓规格数量合格、紧固程度合格、垫片安装合格、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的加固措施可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；合金管道的材质标记明显清楚；试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求；有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。（zi8v8kra）
沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
水下混凝土采用导管法灌注，导管采用内径280mm并装有密封圈的螺纹连接导管，分节长0.5～2.5m，下节长5.0m。导管在使用前组装编号，并进行水密、承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。导管下放过程中保持其位置居中，轴线顺直，平稳沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安装时做好记录。
灌注水下混凝土前，再次检测孔底沉淀厚度，超过200mm应进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。自检合格后，报请监理工程师检验，经监理工程师同意后，进行混凝土灌注施工。混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断，灌注速度每小时不少于50m3。首批混凝土灌注采用6m3储料斗，导管下口至孔底距离控制在25～40cm，导管初始埋置深度大于1.0m。（zi8v8kra）
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