以下是:环氧富锌底漆可零售的产品参数今年在青海省黄南市购买环氧富锌底漆可零售有了新选择，润美嘉防腐涂料有限公司始终坚守以用户为中心的服务理念,将品质作为发展的基石。厂家直销,确保为您提供价格实惠且品质卓越的环氧富锌底漆可零售产品。如需购买或咨询,请随时联系我们,联系人:刘长江-15092269336,QQ:1003220087,地址:皂户工业园发货到青海省 黄南市 。 青海省,黄南藏族自治州 2019年12月，民委命名黄南藏族自治州为“全国民族团结进步示范州”。2022年，黄南藏族自治州实现地区生产总值110.89亿元，按可比价格计算比上年增长0.2%。
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青海黄南润美嘉防腐涂料有限公司是专业从事规划、设计、生产、销售、安装及服务于一体的 氟碳漆制造服务商。
环氧富锌底漆组 成：环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。
主要性能：是一种电化学保护涂料。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
主要用途：环氧富锌底漆适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
环氧富锌底漆物理参数：
颜 色：灰色
固 含 量：≥80%
粘 度：≥50S 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚：40～50μm/道
理论用量：170～200g/m2
施工说明：施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：双组份 A ：B=100：7（重量比 ）
熟化时间：30min
适 用 期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀 释 剂：环氧稀释剂
表面处理:去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂，除锈等级：Sa2.5级、相当Sa2级。
施工条件:涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。
涂装道数：使用喷涂方法施工可喷涂、刷涂或滚涂施工，用作车间底漆时施涂一道，用作重防腐底漆时施涂二道。
后道配套:环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。
包装规格:30kg/组
贮 存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全：在进行涂装作业时，必须采取各种措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆组成：该漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
二、环氧富锌底漆性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用
使用说明
一、喷底漆以前，前处理要求：
钢铁底材
目前汽车涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种：
1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、整车磷化、电泳底漆。
2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、表调、散件磷化、电泳底漆。
3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、
4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗
5.工艺五：除油灰、刷涂磷化
6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、
前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。
前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷涂底漆。
玻璃钢底材必须用60~150目砂纸打磨除去脱膜剂后才能喷底漆。镀锌板、铝及其合金底材必须喷涂BH-0212A或BH-0222A型号底漆。
二、外观检查：
1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
三、调漆：
1.将漆与固化剂按比例4：1（重量比）混和。
2.加适量（约占漆量的30~50%）释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。
3.静置（熟化）10~20分钟。
4.用200目以上滤网过滤后即可使用。
四、喷漆：
1.在己经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10~15分钟，气压一般0.4~0.6MPa,喷涂距离一般15~25厘米，喷涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均匀、总厚度一般40~60微米（以干膜计）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟；
2.或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6~8小时后才进行下一道工序。
六、注意事项：
1.底材喷底漆前须经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2.根据底材的不同类别（如钢铁、铝及其合金、镀（浸）锌板、玻璃钢等）选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3.施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4.喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15~20秒涂-4杯）范围内。
5.配套使用固化剂、释稀剂。
6.烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7.自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时 采用烘烤干燥。
七、漆膜主要病态原因分析和改进措施：
1.露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2.流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3.桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4.鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
八、特别提醒：
鉴于目前汽车涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材使用多样的情况下：
1.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150）寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。
2.在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随车样板（70×150），用户也可根据随车样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。
3.方法是慢慢弯曲或对折随车样板，仔细观察底漆与底材的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为 评定结果。
一、环氧富锌底漆组成：该漆是由环氧树脂、防锈颜料、填料、增塑剂等调配而成成分一，固化剂为成分二。两组分分装供应。
二、环氧富锌底漆特性：环氧富锌漆耐水、耐酸、防锈、防腐，附着力强，能够良好的与钢铁、水泥面粘结。
具有导电性与阴极保护作用，可做车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可做防锈底漆使用。
三、环氧富锌底漆用途：主要用于钢铁设备、桥梁、船舶、海上石油钻井平台等一切钢铁喷砂后的底材。一般每公斤涂刷5-6平方米左右，每道涂膜约30um。
四、环氧富锌底漆技术指标：
五、环氧富锌底漆施工：
1、将底材表面喷砂或者喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、五铁丸尘灰、无油污等任何影响涂刷的污物。
2、环氧富锌底漆的涂装方法有喷涂、刷涂、滚涂，若年度过大应用专业的稀释剂进行稀释。一般公司都有配套稀释剂的，切不可乱用。
3、使用前将环氧富锌底漆的两组分混合后充分搅拌，放置十分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应该不断的搅拌，配好的漆不可放置时间过长，应在6小时内完成，否则会胶化而浪费。
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