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专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品特性：由环氧树脂、多种防锈颜料、化锈转锈剂、固化剂等配制而成，带锈防锈性能优良，漆膜干燥快，耐油耐水性好，与面漆配套性好。
设计用途：广泛用于桥梁、冶金、矿山、造船、化工、车辆制造、石油钻井、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护，也可作长期浸在水中的机械设备防锈用。
技术指标：
项 目 指 标 检验标准
漆膜颜色及外观 铁红色 GB1729
干燥时间
（25℃），≤ 表干, h 2 GB1728
实干, h 24
附着力， 级，≤ 1 GB1720
柔韧性， mm，≤ 1 GB1731
耐冲击性, cm，≥ 50 GB1732
耐水性（浸72小时） 无锈蚀 GB1763
表面处理：手工或动力工具除去表面浮锈及疏松氧化皮
涂装方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
配 比：甲：乙=25：3或按产品合格证指定的配比。
稀 释 剂：专用稀释剂。
涂装要求：
1、雨雪雾天或相对湿度大于80%、气温低于5℃或高于35℃时不宜施工
2、体积固含量：50%， 比重：1.5kg/升
3、理论用量：100g/㎡(干膜厚度50μm)；
4、理论涂布率：15.0㎡/升(干膜厚度50μm)；
5、使用时间：4h(25℃)；熟化时间：20min (25℃)。
6、重涂间隔：12—48h(25℃)
包 装：甲组份：25㎏/桶 乙组份：3㎏/桶
储 存 期：12个月。超过储存期，经检验合格后才可继续使用。
措施：
1、本品属易燃品，应远离火源热源。
2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。此外，还应遵守或当地政府有关的法规。
我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
环氧底漆包括环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
主要组成：该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
附着力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈
包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数配比：漆料：固化剂=10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
配套用漆
H53-89云铁环氧防锈中间漆
S04-16各色聚氨酯漆，
H04-2各色环氧面漆，
JX04-28各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面处理涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法无气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂：稀释剂：X-17专用稀释剂
稀释率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
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