以下是:环氧树脂涂料多少钱的产品参数
产品参数 产品价格 10/公斤 发货期限 电议 供货总量 9999 运费说明 1天 品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 环氧树脂涂料多少钱,君达节能科技有限公司专业从事环氧树脂涂料多少钱,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到江西省 新余市 渝水区、分宜县,以下是环氧树脂涂料多少钱的详细页面。 江西省,新余市 新余市地貌，根据江西省地貌图划分，隶属于赣西中低山与丘陵区，地貌基本形态有低山、高丘陵、低丘陵、岗地、阶地、平原6种类型。新余市属亚热带湿润性气候，具有四季分明，气候温和，日照充足，雨量充沛，无霜期长，严冬较短的特征。袁河是流经新余市的主要河流，属赣江水系，横贯东西，境内河段长116.9公里。2018年，新余市石竹山—上高县樟木桥探明世界硅灰石矿。
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以下是:环氧树脂涂料多少钱的图文介绍
玻璃鳞片胶泥配方； 玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维十分的相似，相信大家对鳞片的和纤维的的差距不太了解，这个奥妙就在于玻璃鳞片的配方和、生产过程中，玻璃鳞片是在玻璃鳞片是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。在熔点以下一般处在热力学自由能量低 稳定平衡态，所以玻璃鳞片有更加优越的性能 玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9 E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3 表1玻璃鳞片的玻璃组成 (%) 由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。 玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95 E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64 注:测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。 施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。 玻璃鳞片在烟道中的使用 在烟道各零件焊接，支吊架施工，以及保温工作完成以后方可进行内壁的防腐涂层施工。待烟道全部焊接及安装完成后，安装在原烟道位置时内壁刷耐高温防锈漆，净烟道位置及部份原烟道将内壁刮涂玻璃鳞片防腐处理。玻璃鳞片在烟道中的使用也是有一些需要注意的细节。 玻璃鳞片 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
环氧乙烯基玻璃鳞片底漆耐磨胶泥面涂价格优势， 用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥 公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂，产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥VEGF-G、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ... 环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷 运行方向和工件表面平行，喷 工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
公司为各种用途的客户提供高性能的产品，诚信为本，严谨务实、注重服务，致力于为客户提供优良产品。
我们坚持品质
我们坚持优质原材料
我们坚持原料合理配比
我们坚持质量至上
玻璃鳞片胶泥施工时金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比zui终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5zui终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行
乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
蕞好的办法就是重新打砂重做，不过估计没有工厂会为了浮锈去这样操作。
小弟愚见：主要是看你是那方，监理的话，业主同意，工厂愿意承受，其实做个记录即可了。聚氨酯面漆服役时的外观和现在状态其实没差别的。
修补方案是将面漆砂纸打磨去除后用滚筒滚涂油，该方案，原则上，不可行，因为，从图片上看面漆锈蚀严重，砂纸打磨作用与意义不大。基本会变成砂纸糊弄一下，然后工厂直接上滚筒。
防火在有机合成材料上的应用有广阔的前景，随着有机合成材料的大量应用，含卤素等难燃化的有机聚合物往往材料的物性变劣，使用寿命缩短、价格。防火涂料所用的颜料，常用锑白、钛白、云母以及石棉等，因为这些颜料具有很高的散量的效能，也有利于防火作用，其中对红外线的反射能力较强，遇火焰能反射热量，在防火涂料中广泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原来有机合成材料的优良性能，而且经济适用。
产品用途：广泛用于热电厂及化工行业排烟脱硫装置以及石化管道、设备、酸碱贮槽、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶等。
产品组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、各种防锈颜料、助剂、溶剂等组成的A组分；由特殊改性的聚酰胺树脂及溶剂组成的B组分。
产品特性：1.该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能极好，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚漆，聚氨酯漆等配套使用。
2.玻璃鳞片具有优良的抗渗透性、耐磨性、附着力和良好的施工性能，固化体积收缩率低，热系数小，填补国内重防腐煤气柜、油罐、耐酸碱介质腐蚀空白。
外观：各色。
执行：Q/320507YCD04-2010玻璃鳞片重防腐涂料
配套品种：
J6101环氧玻璃鳞片重防腐底漆（铁红色或灰色）
J6102环氧玻璃鳞片重防腐中间漆（灰色或铁红色）
J6103环氧玻璃鳞片重防腐面漆（各色）
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色和外观 灰色、铁红色、漆膜平整无光
粘度，s 60～100
固体含量，% 65±2
遮盖力，g/㎡ 160
干燥时间，表干h 4
实干h 24
附着力（划格法） 1
柔韧性，mm 1
耐冲击 50
30%硫酸水溶液，20d 不起泡、不脱落、不生锈
30%水溶液，10d 不起泡、不脱落、不生锈
3%氯化钠水溶液，60d 不起泡、不脱落、不生锈
施工：
底漆 中间漆 面漆
配比 底漆A组分：B组分：
环氧稀释剂=5：1：0.75 中间漆A组分：B组分：环氧稀释剂=4：1：0.75 面漆A组分：B组分：环氧稀释剂=3:1:0.60
一道膜厚um 30～50 30～50 30～50
涂装道数 2 2 2
一道用漆量（g/㎡） 180 150 130
施工 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂
涂覆间隔/h 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时
期h 3 3 3
类型 环氧防腐涂料 用途 金属防腐涂料
按溶剂类型分 油性漆 单件净重 25 g
保质期 12 个月 总固含量≥ 65
干燥时间≤ 24h 耐水性 良好
包装规格 25kg
主要特点:
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途:
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间，厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h
附 着 力，划格法，级 1
柔 韧 性 ≤4mm
冲击强度 50kg?cm
耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落
耐 碱 性，25%，30天 不起泡、不脱落
固体含量，甲、乙混合 ≥78%
闪 点 27℃
技术指标:包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶
配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）
干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/㎡
基本参数
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）
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