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核电用管不锈钢管板
主要材质Z2CN18-10(304L)，Z2CND17-12(316L)
执行标准NFA36-209,ASTMA358/A358MCL1或CL2U型蒸发器管800系列,其化学成分（质量分数）%：C≤0.03，Mn0.4-1.00,Si0.3-0.7,Cr21-23,Ni32.00-35.00,Al0.15-0.45,Cu≤0.75,Ti≤0.6,Co≤0.08,P≤0.015,S≤0.015,N≤0.03,Ti/C≤12,C+N≤0.045,Ti/(C+N)≥8
规格范围
说明石油炼精厂的炉管、核电管包括燃料包套管、堆内结构管、控制棒用管、蒸发器用管、辅助交换器管、给水加热器用管和主管道、冷却水管道等用管
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
生产方式
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
断面形状
304不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
管端形状
不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
焊材选用上，SA2205不锈钢管所选用的焊丝对应焊材为ER2205,这种焊丝硬度比一般308的焊丝要高，焊接中焊丝接头尽量保持在陶瓷嘴的气体保护中避免丝头氧化。焊缝的组对，在坡口对接焊中，焊接根部空地有必要严格控制。以坡口对接为例，根部空地控制在4毫米以内，因为这类焊接母材质料焊缝缩短量太大。固定口焊接加固能够挑选搭点桥定位焊接，或者是加同种质料的固定板衔接坡口两头。
焊缝角焊接方位时分有必要控制角对接的空地，并且额外做好反变形量的控制。焊接中流量要大于一般不锈钢气体流量。2205不锈钢管靠近特材的焊接功能，在收弧方位有必要6保护10秒以上，彻底根绝接头和收尾上的氧化。焊接角焊缝方位和坡口对接时分，焊丝有必要选用点加丝的方法进行高温融滴过渡。因为2205不锈钢管的焊丝在焊接过程中流动黏度很大，焊缝的成型都是过渡成型。
并且焊丝的融池中有一层薄膜覆盖着融池并且跟着焊丝一同前进。在焊接结束后，层间的这种薄膜有必要用刷子刷掉。这种焊丝在填充过程中这个氧化膜容易发生加在焊缝中形成缺点。角焊接时分焊接大焊角时分，只能选用压道焊接。
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