以下是:环氧防锈底漆多年老厂的产品参数环氧防锈底漆多年老厂,润美嘉防腐涂料有限公司专业从事环氧防锈底漆多年老厂,联系人:刘长江,电话:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,发货地:皂户工业园发货到广东省 广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市,以下是环氧防锈底漆多年老厂的详细页面。 广东省 广东省是中国的南大门，处在南海航运枢纽位置上。汉代时期，徐闻古港是海上丝绸之路始发港，正式翻开了中西方国与国之间海上交流史的页。到了清代，广州成为全国的对外通商口岸。改革开放后，广东成为改革开放前沿阵地和引进西方经济、文化、科技的窗口。自1989年起，广东省国内生产总值连续居全国位，成为中国经济大省，经济总量占全国的1/8。广东省域经济综合竞争力居全国。
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防锈漆简介及用途：适用于湿热、经常接触水的钢铁表面及各种大气钢结构，防腐漆。
产品特性：
①极好的防腐性能及防锈性能。
②同处理后的钢材，金属表面附着力极好。
③同镀锌材表面也有良好的附着力。
④同时该漆适应性广，可与任何一种类型表面层涂料配套使用。
技术指标：
①原漆装态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
②漆膜颜色及外观：桔红色、漆膜平整、允许略有刷痕。
③混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）
④细度（微米）：不大于60微米
⑤遮盖力 克/平方米 ：不大于220
⑥柔韧性：1㎜
⑦冲击强度：50（公斤/厘米）
⑧耐盐水性（72小时）：不起泡、不生锈。
⑨涂装膜厚：干膜：80～100微米/道
湿膜：45～50微米/道
⑩理论值：0.24-0.28kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存：
①储存温度：0℃～40℃
②储存期限：1年
闪点：25℃以上
环氧防腐底漆施工数据：
①温度(℃)：25
施工方法：
①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
干燥时间：
①表干不大于4小时/25℃
②实干不大于24小时/25℃
复涂间隔时间：24小时，但涂装后不宜暴露空间时间过长，否则会影响对面漆的附着力。
涂装配置：适用底材裸钢、铝材、镀锌材
适用上涂：云铁环氧中层漆、环氧面漆、氟碳漆、丙稀酸聚氨酯漆
表面处理：钢材喷砂（丸）至Sa 2?级，表面粗糙度30-70微米。
依照SSPC-SPI溶剂清洗标准除去油脂。
广东润美嘉防腐涂料有限公司主要销售生产各种 氟碳漆，我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。公司常年销售生产 氟碳漆，产品按用户技术要求和有关标准组织经营。 公司产品以通过相关质检部门检测合格。多年来以优质的产品和人性化的服务，迎得了良多客户的认可。 “高品高质、创新创效”是企业宗旨，我们始终追求“的质量、的服务、的品牌、的效益”奉行“严、精、高、明”的管理原则。经营理念：以质量求生存、以信誉求发展、以真诚交朋友!
专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
产品组成
由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、防锈添加剂、混合溶剂和以多元胺加成物为固化剂等配制而成。
设计用途
经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，保养期达3~6个月，也可作防锈底漆。
主要特性
系一种常温固化的车间底漆，干燥快、涂膜物理机械性能优良。能与各类底漆配套使，由于不含金属等物质，从而减少了焊接时有害气体的产生。
物理参数
颜色外观：铁红色、无光
密度：约1.10kg/L
体积固含量：22％
漆膜厚度：湿膜113μm，干膜25μm
理论涂布率：7.7m2/kg
理论用量：约130g/m2
闪点：27℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝4∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：无气喷涂：喷孔：15－20，输出压力：150~180kg/cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补
稀释剂及稀释比：X102稀释剂，5%
干燥时间：
底 材 温 度 5℃ 23℃ 35℃
表 干 10min 5min 5min
实 干 48h 24h 20h
完全固化时间 7d 7d 7d
复涂间隔：
温 度 5℃ 23℃ 35℃
短 48h 24h 20h
长 不限 不限 不限
表面处理：钢材表面必须进行抛丸或喷砂等方法处理达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达40~70μm 。
后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧树脂、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯油性、醇酸、聚酯类等多种体系油漆配套使用。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1 互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 指 标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合
施工性 刷涂无障碍
适用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，% ≥ 63
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性 存在环氧树脂
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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