环氧玻璃鳞片胶泥按需定制

				 


以下是:环氧玻璃鳞片胶泥按需定制的产品参数 

环氧玻璃鳞片胶泥按需定制,万雄防腐设备有限公司为您提供环氧玻璃鳞片胶泥按需定制产品案例,联系人:徐经理,电话:15632664444、15632664444,QQ:624924386,发货地:西迷提村发货到江苏省 宿迁市 宿城区、宿豫区、沭阳县、泗阳县、泗洪县。    江苏省,宿迁市  宿迁是西楚霸王项羽的故乡，有着5000多年的文明史和2700多年的建城史，曾是钟吾国都城，历史悠久，人文荟萃，素有“华夏文明之脉、江苏文明之根、楚汉文化之魂”之称。宿迁是酒文化的发源地之一，有中国白酒之都称号，洋河、双沟两大名酒出产于此。宿迁坐拥骆马湖、洪泽湖两大淡水湖，大运河、古黄河、淮沭新河等众多河流穿境而过。乾隆皇帝六下江南五次驻跸于此，赞叹宿迁为“江山春好处”。




  
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以下是:环氧玻璃鳞片胶泥按需定制的图文介绍 

5、涂层 施工前主要标准要求 
　　5.1 表面准备 
　　5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 
　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 
　　6.2喷砂施工 
　　6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 
　　6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。 
　　6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。 
　　6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 
　　6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 
　　6.3喷砂后清洁 
　　6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 
　　6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。 
　　6.4工作区域气候条件控制： 
　　T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。 
　　7、各涂层结构施工规范说明 
　　7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 
　　7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）； 
　　（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟； 
　　（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 
　　7.1.1.4操作要点： 
　　（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 
　　（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。 
　　7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求) 


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乙烯基玻璃鳞片胶泥

特点：
　　乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
　　极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 
　　充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 
　　常温硬化，成型施工简单，修补容易。 

适用范围：
　　石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 
　　海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 
　　管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其  使用温度可达180℃。 
　　建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 

使用方法：
　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
　　用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 
　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，  用漆罩面1至2道。 

包装和保存：
　　本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。


7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范 
　　7.2.1底漆施工（规范同上） 
　　7.2.2  层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.2.4FRP层施工 
　　7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上 
　　7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。 
　　7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。 
　　7.2.5面层施工 
　　7.2.5.1施工前的确认事项 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 
　　（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。 
　　7.2.5.2材料的调和 
　　（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） 
　　（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.2.5.3施工要领 
　　（1）上下、左右滚动，均布物料； 
　　（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； 
　　（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； 
　　（4）在涂层未固化前流淌的物料。 
　　（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 
　　7.2.6面层衬里终检查 
　　在面层鳞片硬化后进行以下终检查。 
　　外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 
　　漏电检查：使用高压电漏电检测仪扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。 
　　厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 
　　敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 
　　7.3耐磨结构涂层施工 
　　7.3.1底漆施工（规范同上） 
　　7.3.2  层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上） 
　　7.3.4FRP层施工（规范同上） 
　　7.3.5耐磨衬里层施工 
　　7.3.5.1施工前的确认事项： 
　　（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； 
　　（2）确认  层鳞片的硬化状态。 
　　7.3.5.2衬里材料的调和： 
　　（1）按硬化剂的添加规定进行调和； 
　　（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。 
　　7.3.5.3衬里要领： 





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