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目前在石油钻探和开来中使用的管子都是合金钢管美国活性金属公司与精密管技术公司合办了钛管技术公司，生产一种大口径合金钢管.这种以Ti-3A 12.5V合金为材料的管子，口径为650mm壁厚2225mm长度为350m.包括以下步骤：冶炼：采用海绵钛，选 用真空自耗电弧炉熔炼三次，锻造制Ф150mm坯管;加热穿孔：坯管进入环形炉加热到980℃，采用锥形穿孔机轧制为Ф15216mm毛管;轧制。 采用Assel机组轧制减壁，减壁率为40%得Ф1529.52mm合金钢管;减径：将上述合金钢管进再加热炉加热重新加热，然后经十四架减径机减径，减 径率为41.5%得到成品合金钢管;热处穿孔后的1Cr5Mo合金管合金钢管经温度为950-960℃、保温时间为50-60min然后空冷。有益效果是环形炉内采取分段加热 工艺，保证坯子内外温度均匀一致。减少高温段保温时间，解决了由于温降造成的减径机轧制力过高的问题。可生产外径88-90mm壁厚9-10mm内表 面清洁，无裂纹的中厚壁合金钢管油井管。
合金管在淬火过程中需要的技术十分精湛，因为淬火技术直接关系到合金管质量的。我们合金管生产的后一个步骤就是进行淬火，这直接决定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火过程中必须掌握好火候，这个不容半点差错，不同的火候生产的合金管硬度是不一样的。合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面积，原始裂纹萌生和传播在寒冷的淬火缺陷，结合合金管淬火冲击韧性低、裂纹扩展阻力差，水压试验压力终导致合金管淬火的不稳定。合金管没有填充金属的电阻焊钢管，其外部表面很轻，不容易观察合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂层，尺寸精度较高。管合金管的过程有很大的影响的质量和规格，管过程的限制，合金管直径和壁厚一般不太大。 淬火质量是一个重要因素影响合金管的质量，目前在国内有很多合金管破裂，泄漏事故，主要是因为失败引起的淬火位置和造成巨大的经济损失。基于特定规格合金管淬火裂纹形状缺陷存在的边缘的金相检验和分析，结合实际生产条件，后确认缺陷是由于严重的腐蚀表面的母材和合金管淬火熔敷金属流动过程中偏差。
太多的防腐涂层在冲瘦锚线粗糙度。同时锚线太深，防腐涂料的过程中很容易形成泡沫，严重影响防腐涂层的性能。粗糙度太小会导致涂层的附着力和耐冲击强度下降。合金管内部点蚀严重，不仅影响磨料的较大的颗粒强度高、也必须擦亮了小颗粒腐蚀产品，以达到清洁的效果，同时，合理的配比设计不仅可以减缓合金管和喷嘴的磨损(叶片)，利用磨料可极大地高。 热膨胀的牛奶制成的厚壁合金管，扩张和拉伸挤压成型后再加热，规格大的D720X40(径厚比由于热膨胀成型，除了有残余应力在冷却的过程中，没有比冷变形和残余应力路径厚。但由于热膨胀的温度、速度、不均匀的壁厚公差正负25%。合金管在使用的时候需要进行变形，这样对合金管的要求就比较高一些，因为合金管一直以来都是用于一些直接应用的场所，比如用于一些建筑方面。
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