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聊城鑫杰物资有限公司注浆管工序以标准时间管理为切入点,持续加快生产节奏。8月份,炼钢工序在产量、品种不变的前提下,实现了2座转炉供3台连铸机的生产组织模式;转炉换出钢口时间较上一年缩短了一半;转炉班产连创新高,高班产达到26炉,创出国内同级别转炉班产高纪录;3号机满拉速率由58%至83%,平均日产提高了520吨。
8月的1580轧线热浪滚滚,轧机作业区作业长李明伟正利用换辊间隙与岗位工交流着,他不断叮嘱岗位工要做好粗轧负荷调整及轧线温度控制。今年以来,轧钢工序通过对轧制节奏控制模型的深度解剖,利用微观流程图开展过程优化,提高了1580线轧制节奏,轧制间隔时间由57秒缩短至51秒,机时过钢条数达到38根,达到国内同配置产线高水平。“在对标宝钢的过程中我们发现,1580轧线换辊时间比宝钢长5分钟,通过细化过程微观流程图,找准潜力点,现在已经突破原始设计的12分钟,控制在9分钟以内,实现了国内水平
化留渣双渣工艺是结合我公司品种结构以及生产组织安排试验开发的,通过减少渣中带铁,提高前期脱磷率,减少倒渣时间,缩短转炉冶炼周期等一系列优化措施,终实现综合成本的降低。”同时,技术室还会同作业区开展了优化脱硫工艺,根据转炉、精炼脱硫能力,在不影响周期和成本的前提下,减少脱硫剂消耗;推广试验聚渣剂,减少捞渣次数,减少捞渣铁损,降低脱硫周期;使用聚渣剂减少转炉回硫量,提高深脱硫钢种铁水预处理出站硫含量,降低脱硫剂消耗。开展的优化低合金钢工艺,吨钢成本降低0.37元。优化轧制规则后,质量损失大幅减少,将满足Q355产品性能的全部转化成Q355牌号进行外售,降低原材质、规格损失0.86元/吨;降低炼钢合金成分、合并相近牌号钢种化学成分、优化终轧温度和卷取温度,降低全流程成本0.2元/吨。
钢花管桩包括钢花管和一次注浆管,在所述的钢花管上装有多个沿轴向间隔分布的对中环,用于将钢花管定位在形成其周围空间的钻孔轴心;一次注浆管从钢花管内穿过,伸入钻孔底部,在一次注浆管的底端和穿过钢花管底部的管壁上分别设有橡胶塞和一次注浆孔;在钢花管的管壁上设有二次注浆孔。
在所述的管顶框架内设有受力钢筋,并通过该受力钢筋与钢花管顶端焊接并整体浇筑混凝土,实现管顶框架与钢花管的固接,增强整体性。
钢花管的周围空间通过一次注浆管形成一次注浆体;在一次注浆体凝固后,再通过设在钢花管管壁上的二次注浆孔向外加压进行二次注浆,浆液从二次注浆孔劈裂一次注浆体,向周围岩土体扩散。
在钢花管顶部外圆周面对称焊接两个螺母;在进行二次注浆时,在所述的钢花管顶端密封安装管口压盖,在管口压盖上设有排气孔和二次注浆接口。
二次注浆孔呈螺旋分布在钢花管的管壁。
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