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电解抛光常见问题1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。解决方法:选用“灯鼎牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮液”,“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多,具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
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电解抛光设备电解液
主要用途:本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
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突出特点:1、适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;
2、抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用;
3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上;
4、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮;
5、抛光液使用寿命长,易于维护管理。
理化指标:状态:透明液体; 酸碱性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蚀性:有腐蚀性
一.适合材料:
适合所有不锈钢和不锈铁的抛光,通用性强(不锈钢材料可抛出镜面效果)。
二.产品优势:
1、本产品已通过SGS认证,不含铬酸,符合环保要求。2、槽液24小时连续工作可以保用一年。
3、成本低,比普通型电解抛光液省一半的用电量。
4、不锈钢电解抛光液无不良气味。
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三.操作流程除油脱脂----------清洗---------电解抛光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包装
工序说明:
1.清洗除油后漂水。
2.将不锈钢电解抛光液加热至55-75度(可用石英棒或钛制加热棒加热),达到要求温度后停止加热。 将挂具固定
在阳极棒上,打开电源整流器开关,将电压调至5-12伏,抛光时间为30秒到10分钟(快9秒即可抛出镜面效果)。
3. 浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干,包装。
四.注意事项1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5. 不锈钢电解抛光液不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
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