以下是:不锈钢镜面板品质保证的产品参数
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不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
不锈钢板品质要求特性微细项目
(1)材质：
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是
大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低
（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅
类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加
工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加
工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原
料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成
品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（
≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用
材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具
的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性
相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故
昌盛源金属材料有限公司主营：不锈钢板，201不锈钢板，304不锈钢板，310S不
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主要区别在于表面光滑度: 2D面的光滑度比2B面低
用途：2D面不锈钢在"深冲、喷涂"两个方面应用比较多：
需要深冲的工件，由于毛面便于深冲时将润滑剂保留在钢板表面，改善深冲加工质量。但如工件对表面有光亮度要求，则成型后还需进行抛光处理。
需要进行喷涂的工件，因为涂层在毛面上的附着性大大优于2B面，这个在集装箱制造方面应用很广泛，目前在集装箱制造行业，2D面的409L和410L不锈钢都有非常广泛的应用。
同常见的2B面相比，2D面的光滑度比2B面低，但整体表面还是非常均匀的，呈亚光状。2D面一般是冷轧后热处理、酸洗，然后用毛面辊进行平整
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