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工业地面如何选择合适的工业地坪？
本篇文章主要是对工厂地面经常采用的地坪材料，环氧自流平、工业水泥自流平、聚氨酯砂浆地坪及工业地板进行对比，来阐述如何选择合适的地坪材料来满足工业地面的要求。
铺装地坪的面层材料（如石材、瓷砖、地板）是工厂预制的定型产品，通过另外的结合层附着于基层表面。结合层往往影响了这类地坪的承载能力，所以这类地坪一般用于人行或轻载场合。近几年开始兴起的工业地板，由于通过采用具有高承载性的聚氨酯胶粘剂作为结合层，克服了以往的缺陷，也被工厂所接受，被称为工业地板。
整体地坪使用非定型（专业术语为反应型）面层材料，在使用现场进行现场成型，通过水化反应或交联固化，与基层结合成为整体、具有预设性能的面层，整体地坪将功能性和结构性合二为一，能用于重载交通场合，所以比较适合工业地面，也称工业地坪。一般主要以环氧自流平、工业水泥自流平及聚氨酯砂浆地坪为主，本文就以此三种材料为主兼顾工业地板，来阐述工业地面在哪种场合应选用哪种地坪（环氧薄涂等使用年限少于三年的地坪不在此文中讨论）。工业水泥自流平也不是普通的水泥自流平，而是抗压强度能达到C35，抗折强度能达到F9以上的超高强度工业水泥自流平材料。
其次，铺装地坪和整体地坪在面层设缝上也有区别。铺装类地坪受面材尺寸的限制，面层的接缝多于基层混凝土的分缝；而整体地坪的面层留缝少于基层混凝土，即在基层混凝土结构设缝范围内不再设缝，所以也称无缝地坪。在适当的使用条件并选择合适的地坪方案时，整体地坪还可以在一定范围内不受基层分缝的影响，实现面层大面积无缝。
铺装地坪和整体地坪在质量决定环节上有区别。铺装地坪的原材料（板材或卷材）包含成品几乎全部性能指标，施工只是将其“移植”到使用现场，地坪的质量主要由材料决定；而整体地坪的原材料是粉状或液态的无定形物质，在使用现场进行成型、反应后才形成预定的性能指标，期间发生了一次“突变”。这个“突变”受材料、工艺、现场条件共同影响并需要协调配合，才能保证地坪的质量及其稳定性。所以，整体地坪既不能归于材料行业，因为“突变”发生在施工现场；也不属于施工行业，因为“突变的基因在材料。而是一个基于材料，赖于施工，需要专业化配合的特殊材料，即专业化定制地坪材料。
由于环氧自流平、工业水泥自流平、聚氨酯砂浆地坪均具有现场找平功能，大大提高了地面的整体平整度，避免了由于地面不平整产生的磕碰现象，极大的提高了三种地坪材料的使用寿命。这是工业地面适合选用这三种材料的主要原因，尽管材料的成本会高一些，但使用寿命长，从长远来看，还是一劳永逸的解决了地面由于平整度差，经常破损所带来的维修、停产等问题。特别是随着工业产业的升级换代，对工业地面的要求也更具前瞻性，也逐渐意识到地面平整度是关键，再好的材料如果地面不平整，也不可避免的会破损。而工业地板由于为工厂定制好的材料，如果现场地面的平整度不好，铺装后的效果也会较差，凹凸的地方很容易破损，就限制了它的使用，工业地板对基层的平整度要求很高，这是工业地板在推广中遇到的主要问题。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪。是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
金刚砂耐磨地坪施工工艺:
基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
对混凝土的基础要求：
1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面 同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
金刚砂耐磨地坪适用范围：
用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂耐磨地坪用途广，工期短，抗冲击能力强，现已逐渐成为广大用户的首要选择。
产品案例
公司实力
医疗净化工程
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。
无尘车间净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。（ 重复以上过程，即可达到净化目的。）
无尘车间技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；
万级15－25次/小时；
千级50－52次/小时；
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
无尘车间结构材料1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平、环氧彩砂或高级耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
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