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我公司自创建以来,始终坚持创新的经营理念,紧紧围绕着以客户利益 化为中心,想客户之所想,急客户之所急的服务宗旨,依靠“敢想、敢做、好学、、务实”为精神, 立足于中国防腐树脂行业,把现代化的经营理念和思想与企业的发展紧密结合起来,使企业发展成为集科研、生产、销售、防腐蚀技术咨询服务于一体的现代化化工企业。 玻璃鳞片胶泥物理参数: 积固含量: 比重:1.38g/㎡ 理论涂布率:本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计) 长使用年限:13年。 施工周期:20—30天 耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能 硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐 盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐 硝酸≤10% 耐 混合污水 耐 氢氧化钠 ≤10% 耐 ≤5% 耐 备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。 名称:玻璃鳞片胶泥(中温型) 组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂 特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。 主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等 标准涂层:2mm/2-3遍完成 涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂 性能特点: 颜色:白色,半透明或灰色、绿色等 比重:1.4
简易施工工序:一、喷砂处理:
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。底涂滚刷:喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。胶泥涂抹:、胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。一般涂两遍,平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)3、根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后加入固化剂搅拌均匀)。四、滚刷面漆:在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。五、固化剂及促进剂的配比促进剂和固化剂的加入量为材料量的2%—4%,根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
西藏向纬防腐材料有限公司位于大城县城南工业区,本厂主要生产销售 玻璃鳞片胶泥,本厂以质量求生存,以信誉求发展,欢迎各界人士来厂参观指导。满足客户根本愿望和需求作为企业活动核心,始终坚持诚信,稳健,务实,创新的经营理念,来强化本公司,我公司的每一步成功都来自每一位客户的支持与肯定。
玻璃鳞片树脂防腐衬里及其应用 一 玻璃鳞片 玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层,具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。 玻璃鳞片,由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下,进行急速冷却而制得。因此,其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似,并非完全是一种稳定的结构,而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同,它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料,作为防腐蚀保护层使用,它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的,具有更加优越的性能。 早在五十年代中期,欧文思·康宁玻璃纤维公司,就成功地开发出一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料,其玻璃鳞片的厚度为2μm~3μm,宽度为50μm~3mm。美国“玻盾”有限公司,也曾利用醇酸树脂作为基料,用玻璃鳞片作为填料,制得了玻璃鳞片涂层。经过液体和蒸气的渗透试验,结果证明,在 3mm厚的这种涂层上,其渗透量,比采用其他填料所制得同样厚度涂层的,要少得多。 七十年代,日本玻璃鳞片及其涂料的应用技术得到了较快的发展,尤其在开发成功刷涂、辊涂及喷涂等项施工技术以后,玻璃鳞片涂料技术迅速被推广应用至贮油罐,海上建筑,以及混凝土建筑的防盐蚀等各类防腐工程项目。 在国外,经过实验室的测试,以及二十多年的现场实际应用,证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料,比一般常用的玻璃钢材料,也显得更为优越。近几年来,鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发,有关人士认为,这主要是由于鳞片树脂,在所组成材料的结构上,具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间,用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里,使之不容易被介质所渗透,此,掺有玻璃鳞片衬里的重要特征,是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性,还取决于玻璃鳞片填料的特性,包括鳞片的尺寸、形状、填充比,鳞片与树脂的粘结力、排列方向,以及涂层的厚度等。 鳞片填料,除玻璃鳞片(GF)外,还有云母片、云母氧化铁( MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。 目前,国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快,已经从化工、石油、海洋工程等应用领域,拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。玻璃鳞片树脂衬里,作为一种新型的防腐蚀厚涂料材料不但作为船身壳体,化学品贮罐,化工厂的塔器、槽和泵,以及油罐车等优良的防腐衬里材料,而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。
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