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向纬防腐材料有限公司
北京向纬防腐材料有限公司拥有中、高级工程技术人员180余人，担负着全部 玻璃鳞片胶泥产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段，在保证 玻璃鳞片胶泥产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
污水处理装置
一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。重要的一点：玻璃鳞片胶泥属于产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染。自玻璃鳞片的发现并投入到防腐领域，不断取得优异的成果，玻璃鳞片防腐涂料逐渐成为人们喜欢的重防腐涂料，玻璃鳞片防腐涂料是由于涂料中加入了片状玻璃鳞片，使得涂层内部结构呈现重叠或平行的构造，鳞片的保护屏障只服腐蚀介质扩散到基体表层的时间延缓，从而达到良好的防腐效果，海洋环境防腐蚀对于玻璃鳞片防腐涂料的要求是较高的。海洋的环境是复杂多样的，海洋作为一个严苛的腐蚀环境，海上运输工具或海上作业工具的防腐就成为一个亟需解决的问题。玻璃鳞片防腐涂料由于具有的阻隔、屏蔽作用，在海洋重防腐领域也是较为值得信赖的。玻璃鳞片防腐材料应用于海洋重防腐领域的优势在于：1、由于鳞片的种类、径粒、用量的不同，会有不同的防腐效果；2、具有耐海水、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水蒸气透过率等性能；3、的施工以及后期的修补工作简易、所用时间相对较短；4、可以较大限度的延长基体的使用寿命，对于环保献出了“一己之力”。玻璃鳞片防腐涂料应用在海洋重防腐领域，不仅仅是由于大量的玻璃鳞片的存在，使得涂层能够经受昼夜温差的强烈变化，蕞主要的是，玻璃鳞片防腐涂料具有良好的耐化学腐蚀的作用。
简易施工工序：一、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。底涂滚刷：喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。胶泥涂抹：、胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）3、根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后加入固化剂搅拌均匀）。四、滚刷面漆：在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。五、固化剂及促进剂的配比促进剂和固化剂的加入量为材料量的2%—4%，根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
鳞片胶泥施工技术规范
1、底漆 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷 方向应相互垂直。在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达 到更好的界面粘接效果。在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释 溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。 鳞片胶泥中涂 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时 间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右 ，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许 有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。)在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式鳞片胶泥层的修补 )经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基 体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 (c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。局部玻璃纤维布（毡）增强 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻 璃纤维毡）增强。铺衬玻 璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡） 的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。面漆 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂 刷时间间隔12h。 一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。养护 一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
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