铸铁型材-铸铁型材质量好

				 


以下是:铸铁型材-铸铁型材质量好的产品参数 
	
 
材质：
球墨铸铁/灰口铸铁
产地：
山东
生产工艺：
水平连铸
产品优势：
无气孔、无沙眼、无内部缺陷
应用范围：
机械加工和精密制造
标准：
国标
价格：
5.6元/公斤
	
  
 
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以下是:铸铁型材-铸铁型材质量好的图文介绍 
影响铸铁组织和性能的关键是碳在铸铁中存在的形式、形态、大小和分布。铸铁的发展，主要是围绕如何改变石墨的数量、大小、形状和分布这一中心问题进行的。因此，首先应研究铸铁中石墨的形成过程及其影响因素。铸铁中石墨的形成过程称为石墨化。在铸铁中，碳能以化合态的渗碳体和游离状态的石墨两种形式存在，游离状态的石墨容易形成片状结构。这是由于石墨的晶格为简单六方晶格，基面中的原子间距为o．142nm，原子间结合力较强；而两基面间的面间距为o，340nm，因基面间距较大，原子间结合力较弱，故结晶时易形成片状结构，且强度、塑性和韧性极低，接近于零，硬度仅为3HBS。另外，在碳原子的四个价电子中，只有一个价电子参加到电子气中去，这便是石墨具有某些不太明显的金属性能(如导电性)的原因。  

前面我们已讨论过化合态的渗碳体，它若加热到高温，便会分解为铁和碳(Fe2C→3Fe+C)。所以化合态的渗碳体只是一种亚稳定相，而游离态的石墨则是一种稳定相。一般，在铁碳合金的结晶过程中，因为渗碳体的含碳量(6．69％)比石墨的含碳量(100％)更接近于合金成分的含碳量(2．5％一4．o％)，析出渗碳体时所需的原子扩散量较小，渗碳体的晶核易形成，所以自合金液体或奥氏体中析出的是渗碳体而不是石墨。但在扩散时间足够的条件下，或在合金中含有可促进石 墨形成的元素(如硅等)时，在合金中便会直接自液体或奥氏体中析出石墨。实践证明，成分相同的合金在冷却时，冷却速度愈快，析出渗碳体的可能性愈大；冷却速度愈慢，析出石墨的可能性愈大。



	材料名称:球墨铸铁

牌号:QT600-3

标准:GB 1348-88

●特性及适用范围:

为珠光体型球墨铸铁,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件

●化学成份:

碳 C :3.56~3.85

硅 Si:1.83~2.56

锰 Mn:0.49~0.70

硫 S :0.016~0.045

磷 P :0.035~0.058

镁 Mg:0.041~0.067

注:RxOy:0.033~0.049

●力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):≥600

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥370

伸长率 δ (%):≥3

硬度 :~270HB

密度:7.3单位为t/m或者 g/cm

●热处理规范及金相组织:

热处理规范: 930℃,2h正火空冷, 600℃,2h,回火空冷

金相组织:珠光体+铁素体






亿锦铸铁型材产品质量居国内领先水平，具有年产万吨优质铸铁型材的能力，是  重点推广的优质、、节能、环保科技成果产业化项目之一。公司拥有5项专利多项专有技术，并与国内生企业建立了长期、稳定、可靠的研发合作关系和团队，多项技术产品国内独有，全国首创。公司建立完善的法人治理结构和科学严谨的质量管理体系，致力于打造铸铁型材领域的国内  品牌和国际知名品牌。 

  公司在十余年的发展基础之上，在中国铸铁水平连铸技术开发和产品质量方面位于领先地位，先后荣获  科技进步二等奖，重合同守信用单位、纳税先进单位、文明生产单位等称号，产品已成为行业内知名品牌。公司十分重视产品质量的检测与管理，拥有意大利产F20光谱仪、日本Ricoh(理光)金相数码照相显微镜、德国产Quik-Lab/E型热分析仪等先进的检测、分析仪器设备。2006年获得  技术监督局颁发的“采用国际标准产品”；1999年被中国国际贸易促进委员会、法国科技质量监督评价委员会列为向欧盟市场的中国高质量科技产品；2007年7月获科学技术局认定的高新技术企业；2003年2月通过ISO9001：2000质量管理体系认证。 

  公司生产的Φ30mm以下系列型材产品为国内  生产；高速列车机车转向架奥贝套专用系列型材为铁道部优先使用的产品；液压阀体用型材经德国洛尔实验室检验合格使用；高线轧机输送风冷辊专用型材先后供上海宝钢、首钢等大型企业使用，均获得广泛好评。 

  近几年，本公司积极开展对外交流合作，开拓国际市场，产品先后出口到东南亚、日本、巴基斯坦、意大利、德国等  和地区，受到用户好评。 

  公司优势: 

  (1) 工艺技术、成套设备具有完全知识产权，有强大的自主研发能力； 

  (2) 拥有意大利产F20光谱仪、德国产Quik-Lab热分析仪、4XC金相显微镜、拉伸试验机、理化分析等先进的检测仪器设备； 

  (3) 冲天炉/中频电炉双联熔炼保证铁水品质稳定，成分控制更加准确； 

  (4) 拥有有5项  发明专利，多项技术国内独有、全国首创； 

  (5) 电力充沛、生产稳定、管理严谨、检测手段完善； 

  (6) 拥有大小四条连铸生产线，具有单班年产万吨优质铸铁型材的能力，是国内品种多，规格全的专业制造商； 

  (7) φ30mm以下小直径铸铁棒      ； 

  (8) DZSL大中截面铸铁水平连铸生产技术及成套设备国内首创，  可生产直径600mm的连铸铸铁型材。




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生产断面为350*2300mm2的3#连铸机，按计划一次成功连浇30炉，创造了汉冶连铸史上的重大突破，仅中包耐材一项吨钢节约成本约3.1元，若将减少1次停浇造成的中包残钢、坯头坯尾等损失计算在内，吨钢节约成本约4.48元。这是落实对标学习，将同行先进经验推广的生动实践!这种突破可喜可贺!集团公司、汉冶领导班子，对战斗在炼铸各岗位的领导、员工表示热烈庆祝，希望他们在钢铁行业这个寒冷的冬季，以此为鉴，群策群力，众志成城，为汉冶明天做出应有的贡献。同时，要拿出自己十二分的努力，与汉冶荣辱与共!

为进一步降低生产过程成本，炼铸环节的压力巨大，上至厂长下至工段员工都有同感。为此，炼铸车间9月19日又一次召开了中层干部会议，一致认为提高3#连铸机连浇炉数能大幅降低生产成本。没有做不到，只有不想做，面对成本居高不下的现状，炼铸车间认为只要做到系统把控、各环节准备到位、精心操作、关注过程环节的衔接等，一定能够实现新突破，找到降低成本的关键所在。尝试才会成功，大胆才有突破。说干就干，9月19日下午17:15，炼铸车间生产副主任曹文龙和连铸生产技术主任许春沟通，19:00到厂商议生产组织事宜。为确保3#铸机350mm断面连浇30炉成功实施，两人决定留厂组织试验，直至浇铸完毕才回家休息。




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