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模压设计防伪技术。
模压技术在防伪中的应用一般通过包装容器的结构设计来实现。
一般情况下，商品的外包装容器（如包装盒）常采用盒盖与盒底的开启部位粘贴封条、封口标签等进行封口而达到防伪的目的，这种方法虽然可以起到一定的防伪作用，但其防伪功能十分微弱。
即使采用激光全息技术制作防伪标识来增强封口防伪功能，但是如果开启时不破坏包装盒，仍然可以通过回收旧包装来制假。因此，通过对外包装容器（如包装盒）进行合理的设计，并与模压技术、粘合技术相配合，才能提高外包装容器的防伪性能。
对于彩印纸盒来讲，一般在设计时将包装盒封口部分的盖舌与盖体用黏合强度非常大的黏合剂黏合封死，形成封口不可开启式的结构，而盒盖的相应部位设计成“压痕断点”的易开启部位，同时在该部位附近的相关位置印上提示语（如“请沿此线开启”等），提醒消费者在压痕断点处开启，消费者只需按住盒盖，拇指按压断点即可将盒开启，同时压痕断裂处破坏了整个盒体，使盒子不能再充重复使用，具有较好的防伪效果。
这种设计是利用包装的结构设计（破坏性包装设计）、模压技术与黏合技术相结合而达到防伪目的，其中压痕断点的形成是模压技术在防伪防伪印刷和包装中应用的关键，其工艺也比较简单，只是在模压版制作过程中，压痕断点的相应部位不是用常规的钢刀或钢线，而是用刀刃刃口间断的钢刀制作的，在模压过程中自然会形成压痕断点。
烫印技术,早在古埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，一般是用手工操作用金箔对佛像进行金身装潢，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量的贵重金属，并且可以采用机器连续烫印，效率很高。随着电化铝新材料的推广应用，真正的烫金烫银已被电化铝烫印所代替，因此，现在常说的烫金实际上是指电化铝烫印。
近年来，我国轻工、包装防伪印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已经成为促进商品流通的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢防伪印刷发展的迅猛势头，因而导致防伪印刷市场的竟争越来越激烈。
为了提高防伪印刷品的附加值和科技含量，印后表面整饰越来越受到人们的重视，其中，烫金工艺作为印后表面整饰中的重要工艺，对防伪印刷品起着独特的装饰作用，具有一定的防伪效果。
贵州毕节瑞胜达（北京）科技发展有限公司是一家集科研、生产、销售、工程施工于一体的现代化生产 木盒厂家的企业。 木盒厂家产品质量稳定可靠，深受广大用户的肯定和推崇，在 木盒厂家领域迅速崛起。
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电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
随着印后加工技术的不断发展，防伪印刷品表面整饰技术逐渐趋向多样化，防伪印刷品表面整饰效果不再局限于使防伪印刷品呈现光泽和金属感效果的平面表现形式（如覆膜技术、上光技术、防伪烫印技术、扫金技术等），立体效果的表面整饰加工技术也逐渐得到应用和发展（如防伪凹凸压印技术、立体防伪烫印技术等）。
而滴塑技术是可以使防伪印刷品表面同时获得光泽感和立体效果的印后表面整饰加工技术，近年来在防伪印刷品表面整饰方面得到了较快的发展，同时由于其本身的工艺和技术特点，在防伪印刷品防伪方面也开始发挥其独特的作用。
滴塑技术的概念和特点：滴塑技术就是根据热塑性高分子材料在一定条件下才具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和特殊工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态而后固化定型的技术。
滴塑技术的主要特点如下。立体装饰性滴塑技术既可对某一点，也可对某个面进行整饰处理，从而产生极佳的立体效果。
滴塑的成型，可以按需要有不同厚度、不同的表面形状。若在原料中添加色母料或其他材料，还可以表现为不同色彩和珠光、金属光泽、荧光等效果。滴塑材料都具有高分子量，固化成型的表面极为光滑，对光的透射力和反射力都很强，通体具有好的透明性，表面有高的光泽。保护性滴塑成型物不仅具有一定的厚度，同时还具有一定的韧性和阻隔性，使载体材质的物理性能和防化学腐蚀性能均可得到不同程度的提高。
滴塑技术既可用自动化设备实施，也可手工操作；既能使用固体原料加工，也可直接用液态材料滴注成型；既能进行批量生产，也可对个别产品做特殊加工。
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