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瑞胜达（北京）科技发展有限公司
山西临汾瑞胜达（北京）科技发展有限公司是一家集科研、开发、设计、生产、销售 木盒厂家为一体的新兴民营科技型企业,公司本着“以人为本，为客所想”经营方针，努力做好每个 木盒厂家产品，回报客户的厚爱。您们的需求永远是我们的追求，我们将一如既往的以扎实、勤恳的工作作风服务于客户。
上光工艺的原理及过程。上光工艺的原理是：通过上光涂料在防伪印刷品表面的流平、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。
由于上光时涂上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度，因而不仅在防伪印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使防伪印刷品上原有图文的光泽投射出来。
防伪印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在防伪印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有以下三种。
①喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强适于批量小、表面粗糙不平的防伪印刷品的涂布。
②防伪印刷涂布通常是利用防伪印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式比手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能够利用已有防伪印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型防伪印刷厂上光涂布加工。一般使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料黏度值的相对稳定，控制涂布量。
③专用上光涂布机涂布，可以实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次防伪印刷品的上光涂布加工，是目前应用普遍的涂布方法。
压光工艺是指将上过光的防伪印刷品干燥后，再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离成品的过程。其工艺过程是：采用专用压光机压光，用电热丝加热经过抛光处理表面平滑的不锈钢带，在一定的压力下，压印涂过上光油的防伪印刷品表面，逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。压光工艺是上光的深加工工艺，可以使上光涂布的透明涂料具有更加致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，能够进一步提高防伪印刷品的档次感与市场竞争力。
模压（切压痕）技术
模压加工技术主要用于各类纸板、瓦楞纸板的模切和压痕加工，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。模压加工是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下将印品轧切成型，使印品表面既有变形（压痕）又有裂变（模切），具有操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快等特点，经加工后的制品可以大幅度提次，在提高产品附加值方面起着重要的作用。同时，对于纸包装制品而言，不仅可以增强其艺术效果、节约原材料，还能增加纸盒、纸箱等制品的使用价值，提高生产效率。
纤维丝、彩点加密纸
1880年初普鲁士印钞厂购买了以发明者詹姆士·威尔科克斯名字命名的纸，这种纸的纸浆中加入了有色植物纤维，即现代防伪纤维纸的锥形。1900年德国菜比锡的吉赛克·德失利昂特公司把印好的不同颜色的纸切成同样长的纸条加入到防伪专用纸中并申请了专利；1939年又有所改进，将印好的金属小圆片加入纸浆，生产纸，亦申报了专利。
造纸时在纸浆中加入纤维丝或彩点，或者在纸张未定型前将纤维丝、彩点撒在纸张表面，可以制成具有防伪功能的纸张，即纤维丝、彩点加密纸。掺入纸浆中的纤维丝有彩色纤维与无色荧光纤维两种。
彩色纤维用人眼即可在纸面看到，无色荧光纤维及彩点必须在紫外线照射下方可显现，其颜色有红、蓝、橘红等，形态可粗可细，可长可短，依设计而定。纤维与彩点一般都是随机分布，故其疏密、嵌露多少各异（也有将纤维与彩点设计在固定位置的，例如美国1928年以前印制的，红、蓝两色纤维只分布在票面正中的一条狭长区域内）。
纸中包埋的纤维用针可以挑出，通过印刷方式印制的假纤维用针挑时挑不出纤维，即可辨别真伪。另外一种造假方式是在纸表面压入纤维，这种方法仿制的纸张，纤维虽然可以挑出，但在体视显微镜下仍可看出纤维只是嵌于纸的表面，而不是混埋于纸浆中。
除植物纤维外，近几年也有将金属箔、塑胶圆形小片掺入纸浆中防伪的。在国外还有一种扁平聚酯丝加密纸，在聚酯丝上印有文字，这些文字只能在某一方向对光观察时才能看到，用复印机不能复印，防伪性能好。
意大利发行的 上夹有一人眼不可见的金属箔，用特制识别器检查时会发出声音。另外，英国研究利用一种特殊的纤维铺成小片，然后用特定光源从特定角度照射，得到一个立体投影，并将其存入电脑，然后通过验查此标记的投影鉴别真伪。
北京某公司推出一种复合防伪纤维（专利号为：200410067373．7），该纤维包括内外两层，内层为非品合金纤维，外层为发光材料层，外层通过涂染、黏附、包覆于内层的非晶合金纤维上。该防伪纤维在具备非晶合金纤维电磁特性的同时，还具备光学发光性能。其电磁特性可供仪器检测真伪；光学发光性能可供公众鉴别真伪。因此该纤维用于防伪纸张中能够实现一线防伪、二线防伪与三线防伪相互并存、相互补充的多重防伪效果，能够显著地增加伪造的难度。
电化铝箔的主要性能要求及其选用。电化铝箔的性能要求主要包括四个方面。
①烫印温度。电化铝烫印温度一般在70－130℃。温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证
②黏结牢度。是指电化铝与被烫印材料黏结的牢固程度，主要取决于电化铝性能、被烫印材料的黏结性质、烫印时间、烫印温度和烫印压力等。
③外观质量。表面应无发花、砂眼、皱褶、划痕；涂层涂布均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂眼和氧化现象；底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；光泽度好；卷取均匀。
④烫印质量。烫印后电化铝层光泽度应保持不变；印迹应清晰；烫印出的字迹应没有毛刺。
要想获得理想的烫印效果，在选用电化铝时，应注意以下三个方面的问题。
①不要盲目追求进口。进口的电化铝质量一般比较好，但是由于型号不同，不一定完全适用于被烫印的材料。
②应根据被烫防伪印刷的具体情况选用电化铝。这样才能达到既能烫牢、烫好，又能节约成本的目的。
③正确鉴别电化铝的牢度和松紧度。可以用透明胶带去粘搭其表面或用手搓揉，若色层容易脱落，说明电化铝较松，容易烫印，适合于大面积烫印；反之较紧，适合于细小文字或线条烫印。电化铝烫印的原理及工艺流程。电化铝烫印工艺主要是利用热压转移的原理。在热压作用下，电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶黏剂熔化，染色树脂层黏力减小，而特种热敏胶黏剂熔化后黏性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的，胶黏剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程。
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