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乙烯基玻璃鳞片胶泥的用途：
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料是一种油性漆玻璃鳞片防腐涂料，其乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料可以适用于腐蚀条件较为恶劣的钢管当中作为内衬层所使用。高温乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料是以其乙烯基树脂为主要原料，同时添加其专用助剂等。使其产品继承其环氧树脂涂料优良的机械性能、电性能及粘结性，使其在施工过程当中十分的优异。因此该产品也具有良好的耐化学性、耐热性，如果同其它材料所共同使用，其涂层更加的平整光滑，在施工完毕表面也不发粘。该产品一般被应用于脱硝、除尘设备及烟道的内衬层当中所使用
由于乙烯基玻璃鳞生胶泥涂料配方的特殊性，使其乙烯酯基玻璃鳞片胶泥具有优良的耐化学介质，同时高温湿态腐蚀性气体性能也非常的优异。此外乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料还具有极低的水蒸气渗透性能，线膨胀系数非常的低，可以充分抵挡高温及温度的变化！当然由于乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料配方的特殊性，其产品也被广泛的应用于石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等表面的涂抹，同时也被应用于海洋工程建筑、钢结构的防腐处，以乙烯基树脂和玻璃鳞片为主要原材料生产的乙烯基玻璃鳞片胶泥，充分利用乙烯基树脂良好的防腐蚀性能和玻璃鳞片优越的抗老化性能、耐化学药品性能和粘合性，形成的保护层可以牢固在被保护基面表面，防止水蒸气、化学物质等微小物质与被保护基面接触，延长使用寿命，防腐蚀效果非常好。
产品介绍
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片胶泥涂料的技术关键。
性能介绍
首先要对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
功能介绍
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
乙烯基鳞片胶泥、涂料施工技术规范
1、底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF鳞片涂料中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
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