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扩内需促工程机械发展态势回暖金融危机之下，工程机械行业采取积极应对措施，在保增长，扩内需，调结构相关政策的推动下，转变发展方式，寻求新的经济增长点，工程机械行业呈现回暖态势。
内需表现出了明显的回升。公路，铁路，城轨等相关建设工程的招标，中标信息在相关网站的公布明显增多，专注于公路铁路工程建疫的"筑路网"每日发布的招标，中标信息可达上百条。
环比增长61%。其中履带式挖掘机是具代表性的挖掘机产品，一季度，中国共进口履带式挖掘机3903台，同比下降56.2%，出口701台，同比下降57.2%。
装载机，输送机，挖掘机，压实机械增幅在12.6%-50.6%。据相关数据显示，工程机械行业销量持续回升，其中表现为突出的是挖掘机。其2月份销量同比增长36%，环比增长2.9倍。
去年年底投资4万亿资金以拉动内需，改善经济发展。在经济政策的支持之下，国内各类工程项目大规模开工建设，工程机械的需求明显回升，特别是内销需求，形势好于出口。4月份。为应对经济危机起重机日均产量比3月份增长4.1%3月份总销量13314台挖掘机行业呈现出的稳定增长的态势向我们展示了机械行业较好的市场前景可见工程机械行业建设项目之多，那么国内工程机械销量也将必然增多。
经济危机之下，出口下滑，而部分企业对外出口依赖程度高，在国内寻求市场，成为工程机械行业的一个主要发展渠道，在此种情况下，工程机械内需回升趋势势如破竹，工程机械发展回暖迹象明显。
采用共渗，复合渗，渗硼，渗金属，喷焊，堆焊，气相沉积，电刷镀，离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗。
新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳，碳氮共渗。有关新技术近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
折叠编辑本段加工方法1，钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割，剪切，锯切或磨料切割，热切割包括有氧气燃料火焰切割(以下简称"火焰切割")，等粒子切割和激光切割。
掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。3，高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意。2随着钢板厚度和硬度的增加。切割方法:通过相关工艺试验切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议:。
切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
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耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度，韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。采用自动焊接工艺通过专用设备。
钼，铌，镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。同时还添加锰合金耐磨层主要以铬合金为主合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
曲线(S，W)等，主要以铬合金为主，同时还添加锰，钼，铌，镍，硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%。宽道(8-12mm)耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
耐磨钢板总厚度小可以达到5.5(2.5+3)mm，厚可以达到30(15+15)mm，耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头，耐磨三通。抗冲击型和耐高温型三类耐磨钢板主要分为通用型耐磨变径管。
焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割。切割方法:钢板在切割小型部件时则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割方法:限制和降低软化区范围的有效方法水下切割具有以下特征:。
切割热影响区小，防止整个工件的硬度降低，减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。
5.火焰切割只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。
不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求(喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等)。
钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮，锈渍，油漆以及其他杂质。
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