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镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
2、加工润滑
材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂；涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。
3、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
4、夹杂等缺陷控制
夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的，由于夹杂部位的局部伸长率不够，容易产生冲压及拉伸开裂。
根据以上分析，可采取以下措施避免镀锌板的冲压开裂：
1.钢厂设置合理的镀锌退火温度，目标值控制在850℃左右，并需保证温度控制的稳定性；
2.选择正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；
3.光整机轧制力要控制在1200kN以上；
4.炼钢工序要控制夹杂，保证钢水的洁净度；
5.充分了解使用的模具情况，确保模具间隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。
1、开卷和焊接
对卷钢采取开卷,出示持续运作需要带钢, 对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行电焊,确保机组的连续生产。
2、脱油清洗
清洗段是对带钢表层做好清理，去除轧制油和锌粉，以得到良好的镀层附着性和表面质量，通常包含喷淋、刷洗、电解清洗、刷洗、喷淋、挤干和热风烘干等设施，清洗段对热浸镀锌是较为重要的，是获得好的带钢工艺性能的主要流程。
3、退火
对轧硬态的带钢开展再结晶退火，以得到优良的产品机械性能，根据操控炉内氛围，以得到良好的带钢镀层性能，退火炉一般由预热、加热、均热、冷却等几个段构成。
4、气刀锌层控制
根据向出锌锅后的带钢表层喷吹液体，通常是空气或纯氮气，来控制带钢表层的镀层厚度。
5、细晶强化处置
细晶强化处理也是对白铁皮后的带钢开展加热，获得锌铁合金涂层的工序
6、整平和拉矫
对带钢做好小轧制力的轧制，高碳钢的妥协平台、改进带钢特性，得到期望的带钢粗造度，改进带刚板形、获取优良的平直度等。整平以后是拉矫，拉矫是对带钢开展拉申矫直，主要是得到优良的板形。
7、后处理
对带钢开展钝化或其他化学表面处理，以得到客户期待的耐蚀、润滑或其他要求，通常选用喷淋挤干或辊涂烘干方式。
8、倒边
依据须要对带钢开展切边,以获取合适的宽度精度。
9、涂油
对带钢进行涂油,获得一定的防锈和润滑性能。
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